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折弯机采用全钢焊接结构，振动消除应力，机器强度高、刚性好。

1、液压上传动，平稳可靠，每分钟次数可达20次，生产效率大大提高。
2、手动挡块，扭轴同步，精度高。
3、后挡料距离、带有半自动安全保护。
4、上模采用*新热处理，经久耐用。
5、价格合理，与同速度机器相比，性价比极高。

6、服务方便、结构简单、减少故障率和简易维护性。

1、机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。

2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。

3、液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。     

4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。

5、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。

6、后挡料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，可选配E10数字显示系统。

7、上模配有绕度补偿机构。

主要配置：

1、油缸由专业厂家建湖液压配套有限公司生产，主要密封件由日本华尔卡公司生产。

2、电器箱内主要件由施耐德生产。

3、液压系统全部采用插装阀控制，运行快速稳定，液压主要元件采用上海液压件二厂。

4、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。

本机器具有点动、单次、连续三种功能，噪音低，精度高，调整维护方便.

   滑块行程无极调节，有效地提高了工作效率.

采用的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性.

电动式后档料，采用电机驱动丝杠带动后档料前后平移，档料尺寸有数字显示装置，使用方便。

   折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模，具有精度高、互换性好，便于装卸等特点.

液压折弯机安全操作规程

1、  操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备

2、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。必须清理模具上的杂物，按规定穿着劳保用品，非指定液压操作工严禁上岗操作。

3、  设备启动后应给设备规定部位注入适量润滑油脂。空运转3-5分钟，上滑板满行程运动2-3次，设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

4、  用游标卡尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，根据板材厚度调整凹模V型槽大小，严禁用小V型槽折厚的板材。先取一试件操作。依材料厚度调好上下模具间隙，一般间隙应≧折弯板材的厚度.严禁超厚折压。

5、 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。批量的工件应使用后挡板定位。

6、  操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。

7、  操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8、  排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。

9、  工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。

10、 下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。