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J23系列开式可倾压力机采用刚性转健离合器，具有单次和连续操作规范，使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器疲压塌，从而保证整机不受损坏，身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。本机具有通用性强、精度高、性能可靠、便于操作的优点。落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
冲床也可以看作是一个精密的设备了，但是我们使用的前提是其处于水平正常的情况下，必要的时候要对其进行水平的校正处理，在校正的时候，还需要我们注意一些问题：
1、调试时不需进料，但要先把引导板上的引导螺丝往上调，然后用寸动方式将冲床撞槌慢慢调至下死点，同时必须特别注意引导板不可将浮动杆压下太低，不然会造成浮动杆弯曲或折断。启动冲床送料机连续冲压时，一定以顺时针方向旋转送料机的速度调整螺丝，滑块运动稍慢，这样才可以看清滑块往复移动时是否碰到尼龙垫片与长度微调螺丝。
2、试机时滑块往复移动，若只碰到尼龙垫片而没有碰到长度微调螺丝，说明是浮动杆下降不够深的缘故，要将冲床上的引导螺丝慢慢往下。若滑块往复移动时，只碰到长度微调螺丝没有碰到尼龙垫片，这是浮动杆下降太深，需将冲床上的引导螺丝慢慢往上调。
3、若是滑块在长度微调螺丝与尼龙垫片之间移动并且两边距离相等，这时要以逆时针方向旋转速度调整螺丝，让滑块速度正常，并使滑块往复移动时均能碰到尼龙垫片与间隔环。
调试是为了让冲床达到使用的要求，当然，可能不同的情况下的要求是不一样的，这就是为什么我们要以实际情况为准的原因，这才是我们正确使用冲床的形式。
冲床操作规程:
冲床就是一台压力机。冲压生产就是利用冲床通过模具对板件进行落料，冲孔，成型，拉伸，折弯，修整，铆接及挤压等等操作。
带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，提高冲床使用操作质量。
冲床使用注意事项:
1、开车前检查机器紧固螺钉有无松动，操纵机构、停止装置、离合器是否正常，机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
2、滑动及转动部位必须加注润滑油，检查各部件的润滑情况，查看主要润滑系统有无堵塞或缺油，并使各润滑点得到充分的润滑。
3、正确使用设备上的安全保护和控制装置，暴露于机器表面的传动部件，必须安装防护罩，不得任意拆动。开机前检查冲床防护装置是否齐全，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
4、定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。安装模具时必须将滑块开到下死点，采用手动或点动的方法调整闭合高度，防止对模较深心轴转不过来发生事故；上下冲模必须对正，保证位置正确，避免偏心安装；夹持必须牢固、正确，冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模。确定模具安装好之后用手搬转机床试冲（空车），在确认模具调好之前，只能使用手动或点动的方法转动机器，禁止开机连动。经多次试冲，确定机器工作良好、操作正常后方能开机使用。
5、非工作人员不得擅自进入冲床间靠近飞轮、传动带、脚踏开关，开动冲床。
6、务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。
7、电机开动时，飞轮旋转方向需与回转标志相同。
东莞广州折弯机性能特点： WC67K系列液压板料折弯机可配置多种型号专用数控系统：DA41、E21+、MD20等；具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行、连续定位，实现后挡料及滑块位置自动精确调节；折弯计数， 实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数；后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定位精度，机器加工精度更高。 1、机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好 的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极 小，工件具有极好的直线度和角度一致性。 2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。 3、液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。 4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有 自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。 5、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。 6、后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节，亦可手动调节方便操作。 7、上模配有绕度补偿机构。 二、数控系统功能： 台湾台达触摸屏中文数控系统（或者荷兰Delem数控系统）： 1、具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠隙。 2、具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度。 3、具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。 4、具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。 5、具有一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节，另一轴伺服电机控制后挡料。 三、主要配置： 1、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。 2、电器箱内主要件由法国施耐德生产。 3、液压系统全部采用插装阀控制，液压主原件采用德国HOERBIGER公司 4、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵。 5、专精制造厂加工的油缸，成套进口的密封圈，克服漏油现象。 6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。 7、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳定。
冲床操作规程:
冲床就是一台压力机。冲压生产就是利用冲床通过模具对板件进行落料，冲孔，成型，拉伸，折弯，修整，铆接及挤压等等操作。
带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，提高冲床使用操作质量。
冲床使用注意事项:
1、开车前检查机器紧固螺钉有无松动，操纵机构、停止装置、离合器是否正常，机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
2、滑动及转动部位必须加注润滑油，检查各部件的润滑情况，查看主要润滑系统有无堵塞或缺油，并使各润滑点得到充分的润滑。
3、正确使用设备上的安全保护和控制装置，暴露于机器表面的传动部件，必须安装防护罩，不得任意拆动。开机前检查冲床防护装置是否齐全，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
4、定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。安装模具时必须将滑块开到下死点，采用手动或点动的方法调整闭合高度，防止对模较深心轴转不过来发生事故；上下冲模必须对正，保证位置正确，避免偏心安装；夹持必须牢固、正确，冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模。确定模具安装好之后用手搬转机床试冲（空车），在确认模具调好之前，只能使用手动或点动的方法转动机器，禁止开机连动。经多次试冲，确定机器工作良好、操作正常后方能开机使用。
5、非工作人员不得擅自进入冲床间靠近飞轮、传动带、脚踏开关，开动冲床。
6、务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。
7、电机开动时，飞轮旋转方向需与回转标志相同。
