1.1产品主要特点
- 无机械可动部件,不易腐蚀,稳定可靠,寿命长,长期运行无须特殊维护;
- 采用16位电脑芯片,集成度高,体积小,性能好,整机功能强;
- 智能型流量计集流量探头、微处理器、压力、温度传感器于一体, 采取内置式组合,使结构更加紧凑,可直接测量流体的流量、压力和温度,并自动实时跟踪补偿和压缩因子修正;
- 采用双检测技术可有效地提高检测信号强度,并抑制由管线振动引起的干扰;
- 采用国内的智能抗震技术,有效的抑制了震动和压力波动造成的干扰信号;
- 采用汉字点阵显示屏,显示位数多,读数直观方便,可直接显示工作状态下的体积流量、标准状态下的体积流量、总量,以及介质压力、温度等参数;
- 采用EEPROM技术,参数设置方便,可长时保存,并可保存*长达一年的历史数据;
- 转换器可输出频率脉冲、4~20mA模拟信号,并具有RS485接口,可直接与微机联网,传输距离可达1.2km;
- 多物理量参数报警输出,可由用户选择;
- 流量计表头可360度旋转,安装使用简单方便;
- 配合本公司的FM型数据采集器,可通过因特网或者电信网络进行远程数据传输
- 压力、温度信号为传感器输入方式,互换性强;
- 整机功耗低,可用内电池供电,也可外接电源。
1.2主要用途
流量计可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量,是目前油田和城市天然气输配计量和贸易计量的理想产品。
二、结构与工作原理
流量计结构
流量计由以下七个基本部件组成
流量计安装时,严禁在其进出口法兰处直接进行电焊,以免烧坏流量计内部零件。
对于新安装或检修后的管道务必进行清扫,去除管道中的杂物后方能安装流量计。
流量计应安装在便于维修、无强电磁场干扰、无强烈机械振动以及热辐射影响的场所;
流量计不宜用在流量频繁中断和有强烈脉动流或压力脉动的场合;
流量计室外安装时,上部应有遮盖物,以防雨水浸入和烈日曝晒影响流量计使用寿命;
流量计可任意角度安装,流体的流向应与流量计上标识的流向一致;
- 在管道施工中,应考虑安装伸缩管或波纹管,以免对流量计造成严重的拉伸或断裂;
- 流量计应与管道同轴安装,并防止密封片和黄油进入管道内腔;
- 采用外电源时,流量计必须有可靠接地,不得与强电系统共用地线,在管道安装或检修时,不得把电焊系统的地线与流量计搭接。
- 为了不影响流体正常输送和便于维护,要求按图4 所示安装旁通管道,并保证前≥3DN、后≥1DN的直管段;
4.2.2直管段要求
根据旋进旋涡流量.计的工作原理和流量计对上、下游直管段要求,对各种上游阻力件,
说 明 | 图 示 |
保证其上游侧的直管段长度至少为3D,其下游侧的直管段长度至少为2D。示意图见Ⅰ。 (D:旋进旋涡流量.计的公称通径) | |
弯管: 对于弯管,要保证其上游侧的直管段长度至少为3D,其下游侧的直管段长度至少为2D。示意图见Ⅱ。 | |
缩管: 对于缩管,要保证其上游侧的直管段长度至少为3D,其下游侧的直管段长度至少为2D。示意图见Ⅲ。 | |
扩管: 对于扩管,要保证其上游侧的直管段长度至少为3D,其下游侧的直管段长度至少为2D。示意图见Ⅳ。 | |
阀门: 如果上游侧有阀门,那么要保证其上游侧的直管段长度至少为5D,其下游侧的直管段长度至少为2D。示意图见Ⅴ。 |
建议采用如下图所列的前后直管段长度,且保持直管段内壁光滑平直。
4.3.旋进旋涡流量.计安装注意事项
- 传感器按流向标志可在垂直、水平或任意倾斜位置上安装;
- 当管线较长或距离振动源较近时,应在流量计的上、下游安装支撑,以消除管线振动的影响;
- 传感器的安装地点应有足够的空间,以便于流量计的检查和维修,并应满足流量计的环境要求;
- 应避免外界强磁场的干扰;
- 在室外安装使用时,应有遮盖物,避免烈日曝晒与雨水浸蚀,影响仪表使用寿命;
- 管线试压时,应注意智能型流量计所配置压力传感器的压力测量范围,以免过压损坏压力传感器。
- 应注意安装应力的影响,安装流量计上游和下游管道应同轴,否则会产生剪切应力。安装流量计的位置应考虑密封垫片的厚度,或在下游侧安装一个弹性伸缩节。
- 安装流量计之前应先清除管道中的焊渣等杂物。
- 投入运行时,应缓慢开启流量计上、下游阀门,以免瞬间气流过急而冲坏起旋器。
- 当流量计需要有信号远传时,应严格按“电气性能指标”要求接入外电源(8~24)VDC,严禁在信号输出口直接接入220VAC或380VAC电源;
- 用户不得自行更改防爆系统的接线方式和任意拧动各个输出引线接头;
- 流量计运行时,不允许随意打开后盖改动仪表参数,否则影响流量计的正常工作;
- 定时检查流量计法兰处的泄漏情况。