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对于一些高压线路而言，八米电杆的间距长度在200米左。远的300米也有，也就是说电压越高，一般来说间距就越长。而如果是低压的话，8米电杆间距一般在50米左右。在水泥电杆生产厂家运输过程中，经常出现水泥电杆压裂和破损，主要原因是水泥电线杆质量不合格，强度过低导致水泥电线杆运输中破损。很多小厂家为了节省生产成本采用劣质水泥和非标钢材，人工沙等导致水泥电线杆严重的不合格。
生产水泥电杆的原材料水泥不达标，导致电线杆的强度严重的降低，水泥分为多种。当然短一点的100米也有水泥凝固时间和强度差距很大，是主要导致水泥电线杆强度降低的一项至关重要的一项。第二项，采用劣质是砂石料，在水泥电线杆生产要求砂石料比较严格。采用青石子，干净的河沙，严重子和人工砂，虽然成本便宜很大但是对水泥电线杆的质量严重影。
由于两根杆塔长度不一样导致重心也不一致，总牵引系统中心，水泥杆整体中心，抱杆顶点和制动系统中心不容易成一垂直平面。为此，采取了防止水泥杆中心偏移的两项措施。直接控制吊点绳的长度，使两杆同时受力，从而使抱杆受力平衡。主要控制措施是利用直径13mm的钢丝绳缠绕高侧水泥杆三圈(钢丝绳不互压)，然后用卸扣将吊点绳栓住。
在起吊时通过钢丝绳控制住吊点的长度使两根电杆的吊点绳同时受力。在两杆都离地后。在长短腿门型水泥杆吊装过程中慢慢将控制尾绳松出去，直到吊点绳完全伸直受力。实践证明，在确保施工，施工质量的前提下，上述两项措施保证水泥杆刚起吊时和起吊的全过程抱杆不发生偏移，终解决了高低腿水泥杆起吊时“四点”不在同一垂直面上的难。
每组H型或∏型构架的电杆按对倒方式放置。排杆首先将电杆钢圈不平度超标的部分用气焊切除，然后将中，下段电杆的钢圈相互靠拢，间隙不应大于3mm。腾达电线杆认为检查确认对接电杆的表面水平度和同心度均符合要求后，用电焊沿钢圈对接面长度均匀焊牢三个焊点，点焊长度以不超过10mm为宜。电杆焊接首先沿点焊好的焊点对称施焊，各焊点每次顺序焊接100mm左右，整个焊缝经3-4个循环后焊严。
