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钢板圈对焊或法兰盘焊接不当时引起局部高温，钢板膨胀造成混凝土开裂。
因混凝土和钢材热膨胀系数不同，自然温差可造成混援土开裂。
其他类型的裂继介质腐蚀所造成的裂缝：禁碱地、化学矿、工业废水、酸雨严重的地区均可能发生腐蚀而造成裂缝。有必要时应对腐蚀介质进行分析化验。这类裂缝的共同特点是：伴有混凝土腐蚀现象，如表面砂石裸露、强度低，或溶蚀，膨胀等。
其特征是往往有数条但宽度一般不大，而且杆身k部居多(特别是锥形杆)。这类裂缝的成因是：在电杆牛产安装过程中受扔，如起吊时受力点不在同一轴心线上：架线时横招上不对称拉力过大等都会使电杆受扭。
深度无规裂缝：电杆运行较长时间后，表面出现较深的无规裂缝，很有可能是碱集料反应所造成的。所谓碱集料反应是指馅凝土原材料中的碱与集料中的活性成分发生反应。主要分为碱硅酸反应、碱碳酸熬反应和碱硅酸盐反应3类。
现，并且深入混凝土内部。由于电杆的配筋较密，裂缝在沿筋表面更易产牛，但总体来说仍是无规的。
裂缝：其特征是以上某几种裂缝类型的组合，成因往往更复杂。
修补方案的设计当电杆出现裂缝后，首先必须分析确定裂缝成因，现状等因素综合考虑，制定修补方案。
工作消除当时仍然存在的裂缝成因，如排除杆内积水，纠正不合理受力，采取加固措施等。
杆身根部用电锤打孔排水，同时用塑料软管袖出基础内的积水。
封闭刚f所有进水口，预留孔可用建筑密封育临时封闭；基础用高分子防水涂料或塑料油膏做防水处理。
电杆折断处用钢套筒加固，加固时套简内敷结构肢(如6202结构胶)。
承载能力不足或危旧电杆钢结构加固：将4根竖直角钢用蛹桂固定在抱箍上、抱箍与杆身连接：如有混凝土基础，用金属膨胀螺栓等将钢板固定到基础上，再将4根竖直角钢焊接在钢板上(可用加强筋)，使角钢与基础连接。
基层处理：清除电杆表面灰砂宽3mm以下裂缝，采用表面修补法：即用al型水泥制品修补膏骑继抹刮。
2.05mm以上裂缝，采用凿槽修补法：即沿缝凿槽(宽度深度为)，向槽内嵌入粘接性强、力学强度高并有较好韧性和耐老化性的材料(如a1型水泥制品修补膏或6202结构胶)，嵌实刮平。
