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详细内容
实验室真空泵,真空抽滤泵就是在一腔体产生真空的装置。无油真空泵主要用于在洁净要求高、无油污的情况下,被广泛应用于仪器仪表、化工分析、生物工程、自动控制、环保、水处理等众多领域。
一、产品特点
长寿命,低噪声
迷你式真空泵,占用空间小
标准品无调速功能
有真空度反馈信号
免维护,无污染传输
二、技术指标:
技术参数 | DTP-1 |
外型尺寸/mm | 265L×150W×250H |
流量 | 10L/min |
压力 | - 0.085Mpa |
功率 | 150W |
外壳材质 | ABS |
真空度信号反馈 | 有 |
电源 | 220-240V交流,50/60Hz |
标准配置 | 主机、1L抽滤瓶 |
技术参数 | DTP-1 |
外型尺寸/mm | 265L×150W×250H |
流量 | 10L/min |
压力 | - 0.085Mpa |
功率 | 150W |
外壳材质 | ABS |
真空度信号反馈 | 有 |
电源 | 220-240V交流,50/60Hz |
标准配置 | 主机、1L抽滤瓶 |
实验室真空泵,真空抽滤泵的优势:
大排气量,在大过滤量、高黏度介质、富含颗粒介质场合更显优势
真空膜由聚四氟乙烯经独特工艺一次成型制作,厚度大,抗疲劳
壳体及部件均经过防腐处理在腐蚀性和有机性气体条件下可正常工作
外壳小巧美观,低噪音,低振动
多种真空度选择更满足您的需求
真空泵是不含油的真空泵,具有,环保的优点。广泛的应用领域:真空过滤、真空除气、真空浸渍、真空干燥器、旋转蒸发仪、蒸馏、凝胶干燥、气体分析系统等。
实验室真空泵,真空抽滤泵的使用注意事项:
真空泵是真空包装机的重要配件,许多的真空包装质量问题都与真空泵有关。
1、油应明晰亮光,不能呈现污浊和起泡沫等,查看油如停止时沉淀有乳白色物质,就说明有外来物质进入真空泵油,需更换新的真空泵油。
2、每星期查看一次油位和油的色彩状况,假如油位低于小符号,要添加油以后再运用,假如油位超过了大符号,阐明有外部物质进入,查看油质,依据状况放掉部分油,或悉数更换新真空泵油,必要时要做更换气阀处理。
3、环境粉尘多的,每月用压缩空气进行清洁排气过滤器,干净后再运用。每年要更换一次排气过滤器。
4、每隔半年需求清洁一次真空泵内的尘垢和灰尘,对电扇轮、通风格栅、冷却翅片以及电扇引擎罩进行清洁,用压缩空气清洁。
5、关于真空泵油及时进行更换,每月都要进行一次对排气过滤器与进气过滤器进行的查看。
6、检修真空泵后,特别是电线重接后,一定要检查真空泵正反转,否则不仅会影响效果还容易损坏真空泵零件。
保养工作:
1.包括数量多溶剂的事物请首先在烘箱或则干燥箱中去掉除掉大多的溶剂后,再运用真空泵抽真空。
2.水会腐蚀真空泵,所以含水的事物严禁运用真空泵抽真空。
3.扫除净尽调速器内腔、喷真空泵内腔的防锈油,参加规定牌号的润滑油。
4.燃油管路里的防锈油也应在运用前扫除净尽,将燃油接入喷真空泵管路,不停地转动喷真空泵凸滑轮,直到出油阀紧座喷出干净的燃截止。
5.燃油选用合理。
6.务必运用标号合宜的燃油。
7.运用的燃油务必整洁,不能包括不论什么杂质和养分。
8.按的顺着次序运用抽气机,以避免倒吸现象发生。
9.运用完真空烘箱或者高温干燥箱后,必须做好保洁办公,擦整洁真空烘箱或者高温干燥箱的玻璃窗。
10.擦净外表防锈油。
11.保持通风良好,以利于散热、延长寿命。
故障的原因及排除方法
1.真空度不高
(1)真空泵温太高,1.被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入真空泵内,2.吸入硬物使真空泵体磨损。应拆开真空泵除去硬物,对划伤部件进行修复或更换,3.真空泵冷却水流不够。应加大冷却水流量,4.装配不当,使转子轴心位移,造成单面磨损。应拆开检查并重新装配。
(2)真空泵油有问题,1.油位过低。应加足油量到油标中心线,2.油被沾污,油质变坏。应更换新油,3.油的牌号不符。应换规定牌号的真空泵油,4.油路不通,真空泵腔内没有保持适当的油量。应检查油路及油阀的进油量,保持油路畅通。
(3)真空泵本身漏气:1.密封圈漏气。应检查所有密封部位的密封情况,更换破损的密封圈,2.气镇阀垫圈损坏:或未拧紧。应更换垫圈并拧紧气镇阀;3.排气阀片损坏,密封不好。应更换气阀片;4.真空泵中隔板压入时过盈量太大,造成真空泵腔变形而漏气。应修整真空泵腔或更换,5.由于真空泵的端面油密封不良造成漏气。应拆开端盖,检查是否有杂物或不平整,并进行清洗或修理。
(4)转弹簧变形或折断及旋片动作不灵。应整修或更换弹簧变形,使转子积旋片配合良好,
(5)进气口的过滤网被堵塞。应取下过滤网清洗干净,再装上去,
(6)因加工不良或磨损造成配合间隙过大。应检查真空泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙,投规定的精度要求进行修复或更换。
(7)真空泵运转中摩擦发热.温升太高,使真空泵油变稀,密封性变差。应通冷却水或用电风扇降温,同时,检查有关部件配合间隙并按规定精度要求进行修理或更换。