可定制铸造厂布袋除尘器生产厂家现场设计的工艺特点：

1. 冶炼工艺：铸造厂除尘器中频炉冶炼过程中会排出一定量的热烟气。烟气的主要成分是烟尘和少量的二氧化碳。

2. 球体化过程：球体化剂在放入袋中后会剧烈反应，产生大量的烟雾和灰尘。球化剂的主要成分是氧化镁颗粒。主轴袋的上部配有空气收集盖。收集的粉尘废气进入铸砂处理袋过滤器进行净化，除尘效率高达。净化后烟气通过20米的烟囱。

3. 铸造厂除尘器成型和制芯工艺：在成型和制芯过程中，在制芯过程中产生灰尘。一阶段，安装了四台核心制造机，排气能力为10，000m3/ H;二阶段安装的八个核心射手的废气为 20，000m3 / H 。芯加工机产生的废气浓度约为1500mg/m3，由集尘器收集(收集速率)。是95%)，然后进入铸造砂处理袋过滤器进行除尘和净化。

4. 消隐工艺：通过振动消隐机，将模具生产线冷却的成型砂大部分从铸件上拆下。砂生产过程中产生的粉尘浓度约为3500mg/m3。经气密盖收集后，放入铸砂处理袋过滤器中，用于除尘和净化。

5. 砂处理工艺：沙化处理过程的污染环节是集沙处理机产生的粉尘和各种材料在运输和储存过程中产生的无组织粉尘。

可定制铸造厂脉冲布袋除尘器的型号种类很多，有MC-II型，PPC气箱脉冲除尘器，DMC脉冲除尘器等常用型号，这些型号的确定是根据各行业的实际应用情况来进行确定的，脉冲脉冲布袋除尘器滤袋直径规格范围一般为φ120~165，管喷脉冲除尘器更常用的是φ130和φ160两种。处理大风量的脉冲除尘器目前采用φ160的袋径。滤袋长一般取2~8m，不超过10m，袋长取值与除尘器的清灰方式有关，管喷脉冲除尘器袋长多取6m或6m以上。一般滤袋长，袋径也大，这样防止袋口的风速过高。对于箱喷式脉冲除尘器袋长一般不长于4m，对反吹风除尘器常用的是φ180、φ300两种，袋长6m和10mm。

 铸造厂脉冲布袋除尘器所需的清灰气源分为高压、中压、低压。一般认为喷吹压力0.5~0.7MPa为高压，0.3~0.5MPa为中压，0.3MPa以下为低压。清灰脉冲阀常用规格尺寸(42、60、89和89A)分别为1.5′，2′，3′，其中89A外形尺寸比较小，适合在较小间距的脉冲喷管中使用。

 铸造厂布袋除尘器的主要技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。