2、采用针对PE、PP、PVC、等设计的专用螺杆，使整机具有塑化均匀挤出量稳定，产量高、寿命长。

3、精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板材定型优良。

4、切割部分采用对边，定尺切割装置，保证板材尺寸准确。

5、可选用进口变频器，PP，PE，PVC触摸屏控制系统。

PP、PE塑料板材生产线生产工艺流程：PE、PP板材以树脂为主要原料加上各种塑料助剂，经挤出机挤出而成的，PE、PP板材一般为白色，可依用户要求生产其它颜色,添加色母料即可。其工艺流程为：配方－－-混料－－-挤出－－－－定型－－－－牵引－－－－切割－－－－卸料。1、将混好的料置入上料机2、进入挤出机中热融3、进入成型聚乙烯板的模具机中成形4、以裁切机裁切为成品。

PP、PE塑料板材生产线操作流程：

  1，机器试车要有熟练操作者和专业技术人员配合进行。

  2，投料试车前应先空运转低速试车，察看视听螺杆转向是否正确（站在螺杆头部为顺时针），螺杆运转有无异常声音，运转是否良好，减速箱是否运转平稳，空运转时间应1-3分钟点，严禁时间过长以免刮伤机筒与螺杆。

  3，空运转正常后，启动主电机使螺杆低速运转，采用人工喂料方式，待螺杆头部出料后，察看物料塑化程度。同时逐渐加大，增加喂料量观察电机电流值。如电流值突然增大，应立即停车检查原因。

4，试车完毕，应立即清除机头中的以及机头内的残余物料，清理工具应用软金属，如紫铜或木料。

5，物料经模具挤出后，经过水槽人工牵引至牵引机进入牵引机后，人工牵引结速。