150t/h反渗透水处理设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，再通过聚加压，利用孔径为μm1/10000m(相当于大肠杆菌的大小的1/6000，病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜)，使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准的设备。

150t/h反渗透水处理设备的特点

　　1、稳定坚固的主体结构，耐腐蚀、耐高温、耐老化、工艺性优良。

　　2、细节决定整体质量，仪器、仪表、阀门、管件质量稳定。

　　3、优质的反渗透RO膜，高脱盐率、回收率、产水量。

　　4、智能的控制模块，清晰可见、操作简便、易学易用。

　　5、产品认证齐全，使用安全放心，认证与否是衡量一个产品的关键因素。

　　150t/h反渗透水处理设备的工艺流程

　　工艺一：石英砂+活性炭+软化+保安过滤器+反渗透装置(产水量<2M3/H设备)

　　工艺二：石英砂+活性炭+阻垢系统+保安过滤器+反渗透装置(产水量>2M3/H设备)

　　工艺三：絮凝沉降+石英砂+活性炭+阻垢系统+保安过滤器+反渗透装置(原水较差时适用)

　　工艺四：石英砂+活性炭+软化+保安过滤器+反渗透装置+臭氧灭菌/紫外线杀菌(纯净水生产及饮料制备适用)

　　工艺五：石英砂+活性炭+软化+保安过滤器+一级反渗透+二级反渗透+臭氧灭菌/紫外线杀菌(原水电导率>1000μS/cm时适用)

150t/h反渗透水处理设备的运行前准备

　　反渗透膜(RO)作为高压运行设备，在运行前为保护设备及仪表和安全起见，应严格按照操作程序确认并调整好阀门的开启状态，具体操作如下：

　　1、完全打开保安过滤器进水阀门和打开高压泵进水阀门。

　　2、打开高压泵出水阀门一圈。

　　3、打开反渗透膜(RO)入口阀一圈。

　　4、将浓水管上针阀旋转三圈半。

　　5、完全打开产水出口阀及浓水出口阀。

　　6、将所有取样阀和清洗阀门关闭。

　　7、将所有压力显示阀打开至半开状态。

七、反渗透设备的日常维护保养：

1、保安过滤器进出口压差升高（>0.15Mpa），则要更换滤芯，以确保RO装置正常运行。建议：每三天要将滤芯取出检查并清洗。滤芯更换周期视其进水水质而定。

2、定时定期记录RO装置各种运行参数。建议：每两小时记录RO装置各运行参数一次。

3、随着运转时间增长，膜表面将附着沉淀物，影响透水量，就要定期清洗RO元件。若发现组件中每个膜元件的压力将大于0.1Mpa要立即进行清洗（清洗由清洗系统完成）。按不同的污染状况，有针对性的处理措施。具体清洗方法详见《反渗透膜化学清洗方法》。

4、定时定期检查检验电导率仪及各压力表，使之正常准确地工作。

5、定时定期检查电器控制系统，确保设备运行正常。

6、定时定期检查高压泵及RO前置泵，按保养手册及时更换润滑油。

7、反渗透装置停机保养：

（1）、RO装置短期停机（不超过三天），每天要用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。

（2）、RO装置如长期停机（大于三天），应采用1%甲醛溶液，充满RO组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次。夏天，控制环境温度以防霉变，冬季防冻，可加入10-20%甘油。

（3）、保存用水好用反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。

（4）当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡，以防止细菌在膜面繁殖。

（5）、严格控制进入膜组件的原料水中游离氯含量及污染指数（SDI），防止膜的氧化及污垢的附着。

（6）、控制给水流量及浓缩水流量，防止膜组件提前劣化及在膜组件上析出污垢。

（7）、经常注意观察机器的运行状态，发现问题及时解决。如若膜前压与膜后压的压差高，说明膜面已受污染或者是给水流量过大；罗精密过滤器的压差急剧上升，可能是滤芯受堵，反之，则可能是滤芯破损或滤芯的紧固螺丝松动等。

（8）、反渗透器一旦开机产水，要保持每天开机。若因故不能正常生产，为防止系统滋生细菌，影响其正常工作及成品水质量，冬天应每天开机一次；夏天要早，晚各开机一次，每次不少于1h。

（9）、为维护膜能长期有效的工作、应经常对膜进行冲洗，一般每1~2个月清洗一次。