一、概述

　　卡塞尔螺杆式复叠式深冷机组由高温部分和低温部分组成.其低温部分提供所需的深冷能力，采用R13、R23等低温制冷剂，但这类制冷剂的冷凝温度要求很低，同等压力下用冷却水难以将其冷凝。高温部分使用中温制冷剂循环，其作用是用于冷凝低温制冷剂，高温部分和低温部分共用一个蒸发冷凝器而“复叠”，从而组成应用两种制冷剂的复叠式制冷循环。广泛运用于生物制药、化工反应釜冷却，航天、军工、石油、化工、轻工业、科研等工艺上需要低温冷却、冷冻的行业,也用于各种超低温实验室的低温冷源等,能满足工业生产中24小时连续性生产对工艺冷源的需求。

　　二、适用行业

　　1.金属热处理行业的低温淬火

　　2.汽车、电子、航空航天等行业的零部件试冷用-30℃到-120℃低温试验室

　　3.石化行业的油、汽低温回收

　　4.食品行业的超低温加工、存储及金枪鱼低温速冻冷藏

　　5.军工行业的低温wu器储存

　　6.其它相关有低温/超低温需求的场合

　　三、特点

　　1、螺杆复叠式深冷机组在半合抗生产过程中的用途主要是降低和控制物料体系温度，在不同反应阶段整个体系温度维持在要求的范围之内，使药物合成过程满足工艺反应温度要求。

　　2、工作时，由复叠式制冷机组制取低温冷媒，冷媒与反应溶液之间不直接接触，而通过间接换热来影响反应过程，这样可以避免冷媒对物料造成污染。

　　3、实际生产过程中制冷系统，该机组高、低温级分别为采R22、R23为制冷剂的螺杆型压缩机，机组的蒸发温度可达-80℃以下，输出-70%～-75℃深冷能力达4万大卡/小时以上。

　　4、在产品收率和消耗方面，收率提高l.88%，生产溶媒消耗降低36.1%：

　　5、质量上，产品含量提高0.43%，在产品稳定性和其他杂质等指标方面也都好于液氮降温：

　　6、在投资及动力运行成本方面，尽管深冷机组及配套冷却水装置等一次性投资相对较大.折旧也是不容忽视的因素，但外购液氮的费用却是数倍于深冷机组降温方式.两者相比，液氮降温的费用是深冷机降温的5.13倍。
 

　　a.

　　每套制冷机组都是根据用户制冷量及性能的具体要求，确保性能及性。

　　选用进口压缩机，如比泽尔、谷轮、西门子、丹佛斯等

　　采用单级或双级压缩机

　　采用单级、双级制冷系统

　　采用无泵式内建压差供油润滑系统，节能、、

　　选用的热力膨胀阀、电磁阀、单向阀等控制元件，机组在宽广的使用工况范围内的工作

　　低温工况下配备液态冷媒喷射系统，降低关键部件的工作负荷和排气温度，提高压缩机的工作性

　　具有热气旁通，能量调节等功能以及完备的自动保护(过压、过温、过载、反转等)

　　大型系统采用开启式螺杆式压缩机，运动部件少，轴承使用寿命长；中小型系统采用单级半封闭活塞式压缩机或双级螺杆式压缩机

　　压缩机在zui小负荷下采用星三角降压启动，地降低了启动电流及对电网的冲击

　　产品经的检测和满负荷运行试验合格后带冷媒出厂，设备在水、电到位后开机即可工作
 

　　b.

　　部分换热器采用不锈钢板式换热器，在紧凑空间内提供zui大换热面积

　　采用螺杆式压缩机，并配经济器，使系统效率更高—配置的油分离器，滤油效果好，压缩机的正常工作和换热器的换热

　　采用分路供液方式和蒸发器换热管特殊的布置方式，确保系统回油好
 

　　c.自控

　　为系统开发了一种新的控制逻辑，采用经过验证的西门子自动化控制系统，对系统关键参数提供警示

　　一键开机，自动起停，自动增减负荷

　　采用高精度大屏幕触摸屏，工业级智能化控制器和的计算机控制系统，全数字化汉显，与外部设备，远程用户和控制室通过标准接口相连，可实现以下控制功能：

　　(1)多重保护：压缩机排气超温、电机超温、冷水防冻等温度保护：过电流、缺相、逆相等电气保护：冷媒系统高低压、油位、断水等非常状态保护

　　(2)对以上保护功能可设置必要的报警、提示、记录、检索等维护管理功能

　　(3)自动开关机，按预定工作计划自动实现无人操作管理

　　(4)多重密码设置，设备不会因偶然的因素造成停机或损坏

　　(5)通过局域网或INTERNET互联网实现远程数据采集、运行检查与控制、故障诊断等管理功能

　　特性:

　　1.独立制冷系统设计，多机头机组相对独立，运动部件减至zui少，运行

　　2.采用进口经济器型半封闭或开启式双螺杆压缩机，能效比较高，运行，寿命长：

　　3.可实现分级或无级能量调节，控制灵活方便，节能易于维护保养

　　4.压缩机内设有的排气消气器，机组的低噪音运行

　　5..排气口安装排气止回阀可防止转子在停机时逆转

　　6.柔性化的能调设计，可使机组在25%-100%间连续性能量调节(无级能调)，压缩机效能的发挥并帮助用户zui大程度地节约运行费用

　　冷凝器：可清洗的水冷冷凝器采用外径为19mm的强化换热管(内翅片外肋化)，胀接在管板上，水侧设计承压为10bar，氟侧设计压力为25bar，并配有安全阀，确保了设备的安全性。

　　蒸发器：采用干式直接膨胀式蒸发器，氟在强化换热管内侧流动，水侧设计压力为10bar；氟侧设计压力为25bar。蒸发器外包40-60mm厚的软质闭孔橡塑海绵保温材料，地防止了蒸发器和机房外界空气的传热，降低了能量损耗。

　　冷凝蒸发器：采用干式直接膨胀式蒸发器，冷侧在强化换热管内侧流动，设计压力为16bar，热侧在壳层内，设计压力为25bar。壳外包40mm厚的软质闭孔橡塑海绵保温材料，地防止了与外界空气的传热，降低了能量损耗。

　　油分离器：采用离心螺旋式二次油分离器，进一步分离排气中的冷冻油，提高了设备的性和换热效果，提升了效率。

　　电器控制：机组启动与控制的所有元件均安装在电控箱内，由工厂接线并完成功能测试。电器控制部分包括：触摸屏、西门子PLC控制器、主接触器、塑壳断路器等。设备单独配有紧急停机装置，了操作人员的安全。

　　水流量开关：设备出厂时配备2只靶式水流开关，是与冷却水和冷冻水管路，确保了断水或缺水状况下设备的自动停机。

　　四、规格