薄板件结构设计准则：

薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。

和薄板构件有关的加工工艺有三大类：

（1）下料。包括剪切和冲裁；

（2）成形。包括弯曲、折叠、卷边和深拉；

（3）连接。包括焊接、粘接等。

薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，还要考虑构件的批量大小。

薄板构件的优点：

（1）易变形，可用简单的加工工艺制造多种形状的构件；

（2）薄板构件质量轻；

（3）加工量小，由于薄板质量表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工；

（4）易于裁剪、焊接、可制造大而复杂的构件；

（5）形状规范，便于自动加工。

充分考虑了加工工艺要求和特点的薄板结构设计准则：

1）简单形状准则：

切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单，切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其他高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。

2）节省材料准则：

节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下脚料常做废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。特别是在批量大的构件下料时效果显著。

减少下脚料的途径有：

（1）（排样时）减少相邻两构件之间的距离；

（2）巧妙排列（结构设计时考虑下料排样时零件共边（切割时公共边））；

（3）将大平面的材料取出用于更小的构件。

3）足够强度刚度准则：

薄板由于很小的壁厚，所以刚度是很低的。尖角刚度不足，应以钝角取代之。两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。细长的板条刚度低，也易在剪裁时产生裂纹，特别是对刀具的磨损严重，可见这样的薄板结构应尽量避免。

4）可靠冲裁准则：

5）避免粘刀准则:

在构件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接咬紧的问题。

解决的办法：

（1）留有一定的坡度；

（2）切割面连通；

6）弯曲棱边垂直切割面准则：

薄板在切割加工以后，一般还要进一步进行成形加工，如弯曲。弯曲棱边应垂直于切割面，否则交汇处产生裂纹的危险升高。若因其他限制垂直要求不能满足时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个圆角，其半径大于板厚的两倍。

过程自动化产品 

过程自动化产品