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HZ-20型 HZ-20型混凝土钻孔取芯机价格使用说明

点击次数:14发布时间:2023/9/17 8:25:33

HZ-20型  HZ-20型混凝土钻孔取芯机价格使用说明

更新日期:2023/9/17 8:25:33

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简单介绍:   该机为HZ-20系列金刚石工程钻机,采用汽油发动机为动力,起动快捷,操作简单,运转可靠,适用于无电力场所和较大口径的工程钻孔。一、HZ-20型混凝土钻孔取芯机价格使用说明

优质供应

详细内容

   该机为HZ-20系列金刚石工程钻机,采用汽油发动机为动力,起动快捷,操作简单,运转可靠,适用于无电力场所和较大口径的工程钻孔。

一、HZ-20型混凝土钻孔取芯机价格使用说明主要用途:

      20型工程钻机采用高速切割技术,与金刚石薄壁钻头配套,广泛用于工程建筑、市政工程、设备安装工程和建筑质量检查工程等领域的钻孔与取芯。在公路、机场、港口、大坝等混凝土、沥青路面、石灰石基础上取芯进行抗压、抗折试验。 安装大型机械设备钻地脚螺栓孔。安装桥梁扶手及交通安全防护栏杆钻孔。

二、主要特点:

1、采用双立柱结构、螺旋给进方式,稳定性好,操作简单省力。配有行走轮,移动方便。  2、采用金刚石薄壁钻头配套,可钻切高强度钢筋混凝土,钻进效率高、孔位准确、孔壁光滑、成孔质量好、芯样完整光滑、震动小,对建筑无损害。

三、主要技术参数:

1、钻孔直径:50 — 200毫米

2、钻孔深度: 700毫米

3、输出转速:800—1200转/分

4、功率:9马力   13马力 

5、约重:150千克

四、操作过程

  1、使用前准备工作

 (1)加入93#无铅汽油和高级润滑油,加入机油的多少可根据机油尺刻度为准。  
  ⑵在立柱上加入润滑油,并转动给进手柄和输出轴,检查给进和回转是否灵活可靠。
  ⑶准备好水源  ⑷检查各部位螺丝是否松动。

2、安装

  钻头对准孔位后,把三个行走轮搬起,让底座落入地面。打小孔且混凝土强度不高时,则依靠钻机的自身重量就可以将钻机固定,若打的孔径较大,钻机自身重量不能稳住钻机时,可在底盘上放置重物(如砂袋、铁块、混凝土块等)固定或打两个膨胀螺栓加上压板(如槽钢等)来固定钻机,将钻机固定要牢靠,不得摇晃,否则钻空作业无法正常进行。

3、开孔

  以上工作做好后,即可开孔作业,装上钻头,启动汽油机(详情见汽油机用户手册)把进水管放入水桶内,(注意水要清洁)水桶要提高到出水泵位置,水泵吸入水后会自动上水,水泵上水后把水桶放到地面即可。油门调至大,开始轻摇给进手柄,使钻头缓慢接触地面。开孔要注意先给水后钻进,给进速度要慢,钻压要小。严禁无水作业,以免烧毁钻头和水封。

4、正常钻入当开孔钻进2—3毫米深后,即可转入正常钻进,此时给进压力适当加大,正常钻进要诀:给进压力要适中,要保持均匀,碰到粗钢筋给进压力要减小。做到一听二看,听机器的声音是否正常,看孔口是否返(冒)水。

5、终孔

  到达所需深度后,即可停钻。停钻的要求是:先关机器后关水,若是深孔时,还不能立即提钻和停水,而要用水冲孔一段时间,目的在于将孔内的岩粉冲洗干净,以防岩粉沉淀导致埋钻,造成取芯困难。

五、注意事项

1、当出现卡钻时,不允许采用强行起动机器的办法来排除卡钻,而应采用人工方法(如用加长搬手转动钻头)排除后,方可重新启动机器。

2、当岩芯卡在钻头内时,应立即停止钻进,及时处理,只允许用橡胶锤或软木棍轻轻敲击钻头钢体,反复敲击即可将岩芯清除出来。严禁用铁锤敲击钻头或岩芯,严禁用铁棍从钻头后部插入敲击岩芯,以免损坏薄壁钻头。

3、使用前应仔细阅读(汽油机用户手册)严禁无水作业。

六、维修与保养

   1、取芯完成后,要把适当部位擦净、凉干、涂油。

   2、要有专业人员负责使用保养,以保持机器的正常使用。

   3、经常查看汽油、机油、以防短油造成机器损伤影响寿命。

  4、机器长时间使用或使用多次后,应检查一遍各部位螺栓是否有松动 现象,以防影响和耽误正常使用。5、如机器长时间不使用,应把机器化油中汽油放净,以防化油器浸蚀时间过长下次不易启动。

、HZ-20型混凝土钻孔取芯机价格使用说明常见的故障排除

故障

原因

排除方法

汽油机冒油

1、   机油过多

2、机油进入燃烧室

1、抽出部分机油  2、卸下火花塞,然后拉动启动手柄,把机油排出,上好火花塞启动汽油机空转至正常。

汽油机没劲

  • 汽油标号不到

2、阻风门关闭

1、换上标号汽油

2、调速器往回转动,打开阻风门

汽油机不易启动

1、火花塞积碳过多

2、火花塞过老   

3、阻风门未关闭(天冷时)

  1. 清理火花塞  2、更换新火花塞

 3、关闭阻风门

取芯慢

1、钻头磨损严重2、钻速慢.

3、皮带松4、皮带过老

 

1、更换新钻头2、油门调至高速位置

3、调整紧带螺丝、4更换新三角带

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