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酒糟醪液脱水分离专用卧式离心机
点击次数:5发布时间:2022/6/27 10:11:24
更新日期:2022/6/27 10:11:24
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详细内容
酒糟醪液脱水分离专用卧式离心机
一、酒精行业:
玉米、木薯、稻米、小麦淀粉等是酒精行业应用*广泛的原材料,经发酵、蒸馋后的醪液越来越多的酒精生产企业采用离心机进行脱水,解决了传统过滤设备占地面积大、劳动强度高、后期维护费用高等问题。同时由于离心机脱水的、稳定以及环保性,为脱水、DDGS品质 以及后续工艺能源的节约提供了保障。
以玉米、木薯为原料时,醪液中的高含砂量是影响离心机稳定性和使用寿命的重要因素,【朝前环保】离心机全机配备高性能耐磨防护材 料,大大延长了离心机维护周期,年正常运行时间。
酒精生产工艺
二、卧螺离心机的主要结构:
LW型卧螺离心机主要有主电机、辅电机、差速器、直转鼓、锥转鼓、螺旋推料器、机座、罩壳、轴承及传动装置等主要部件组成。
三、卧螺离心机的工作原理:
工作时转鼓、螺旋退料器同时同向高速旋转,转鼓与螺旋推料器在差速器的作用下形成 2-30 转/分的差转速(差转速可由变频器控制自动调节),当混合液经进料管从中心轴进入高速旋转的转鼓内,在高速旋转产生离心力的作用下,利用固液两相的密度差,使固相颗粒迅速与水产生分离沉机在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒刮下并推出拍渣口。分离后的清液
经液层调节板开口溢流出转鼓。从而实现离心机对物料的连续分离的工作原理。
四:酒糟醪液脱水分离专用卧式离心机的技术特点:
★特殊的螺旋结构
DDGS专用离心机充分借鉴斜板沉淀池的工作原理,为了提高离 心机分离后清液的澄清度,专门在处于澄清段的螺旋输送器增加了一定数 量的固体颗粒捕捉板(简称螺旋板),当固体悬浮颗粒流经螺旋斜板时, 部分固体颗粒就能地附着在螺旋斜板上,并沿斜板滑入螺旋输送器的 叶片实现连续排渣。较普通离心机可提高固体回收率20-30%.
★高性能耐磨损、耐腐蚀硬质合金
不同原料、不同工艺产生的DDGS浆料具有不同程度的腐蚀性,如酸 化工段采用的盐酸或硫酸,发酵产生的氨基酸或醋酸等,因此离心机在耐 磨损材料的选择上具有一定的针对性。
★高干度的螺旋输送器、转鼓结构
固体颗粒的脱水主要依靠强大的离心力、高扭矩的螺旋挤压力(推料 扭矩),超长的固体颗粒脱水长度,离心机可产生超过3000G的离心力, 较普通离心机高30-50%的螺旋推料扭矩,转鼓脱水长度较普通离心机长 10~20%。
★高扭矩的渐幵线行星齿轮差速器
超高推料扭矩需要高扭矩的渐开线行星齿轮差速器作为基础,离心机配 备的 差速器具有高扭矩、高转速、发热量低、散热性优良等特点,从而 确保离心机可、稳定运行。
参数说明 LW350×1500型号:
型 号 LWJ-350×1500 备 注 | ||
外形尺寸(L×W×H)mm | 3800×765×850 | |
整机重量 kg | 1800 | |
处理能力(m3∕h) | 3~10 | 根据浓度变化浮动 |
转鼓转速(rpm) | 2800-MAX.3800 | |
差转速(rpm) | 2~30 | 无级可调 |
差转速调节精度: | ±0.1-0.5r/min | |
分离因数 | Max.2150 | 无级可调 |
转鼓长度(mm) | 1500 | |
转鼓直径(mm) | 350 | |
长径比 | 4.28 | |
主电机功率(kw) | 15 | |
辅电机功率(kw) | 7.5 | |
电机防护等级 | IP55 | |
绝缘等级 | F | |
主轴承温度(大端)℃ | ≤75.0 | |
主轴承温升(大端)℃ | ≤40.0 | |
主轴承温度(小端)℃ | ≤75.0 | |
主轴承温升(小端)℃ | ≤40.0 | |
差速器油温℃ | ≤70.0 | |
差速器温升℃ | ≤40.0 | |
振动烈度 mm/s | ≤5.5 | |
噪声 dB(A) | ≤85 | |
固体回收率( ) | ≥98 | 加药处理 |
进泥含固率( ) | 1.0~4.0 | 状态 |
出泥泥饼含水率( ) | ≤80 | |
进料固体颗粒直径(um) | ≥2 | |
进料重量浓度比( ) | ≤10 | |
进料体积浓度比( ) | ≤70 | |
进料液固密度差(g/cm3) | ≥0.05 | |
重量浓度比( ) | 3-5 | MAX.20 |
聚丙烯酰胺(PAM)溶解浓度 (‰) | 1-2 | |
应用介质 | 浓缩污水 | |
启动类型 | 变频软启动 | |
驱动类型 | 变频控制 |