发酵液分离专用卧式螺旋卸料沉降离心机

我国目前青霉素生产能力达到12000t以上，占全球生产能力的50%，是世界青霉素生产大国。青霉菌发酵液是一个混合液，其中有菌丝体、未用完的培养基、生产菌的代谢产物和一些杂质，其中青霉素的含量大约占整个发酵液的0.1%~4.5%，青霉菌发酵由于蛋白含量高，粘度大，过滤难处理。我国抗生素工业及其他微生物发酵的发酵液过滤基本上采用手动板框压滤机，设备较落后，劳动条件差，滤液纯度不高。

近年来，随着科学技术的，出现了一种新的过滤设备———卧螺离心机。卧螺离心机由于固液分离效率高，生产成本低等优点受到越来越多厂家的关注，引起了制药企业的兴趣。

卧螺离心机由转鼓，螺旋推料器，差速器等部件组成，主要特点是长径比大，转鼓高，分离因素高，当物料从进料管进入螺旋推料器锥端后，因高速旋转，物料经双S面流向转鼓壁，组成物料的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到转鼓内壁上，而轻相则较慢地贴附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面，随着重相沉积增多，螺旋叶片顶端进入重相沉积层，转鼓与螺旋同向高速旋转，且有一定差速，这相对转差使重相颗粒向转鼓小端出料口移动，而轻相液则经螺旋形通道，流向液相出口，液相出口的位置由调节片控制。目前，卧螺离心机已经广泛应用于粮油、食品、化工、矿产品深加工及环保等行业。卧螺离心机是利用转鼓产生的离心惯性力来实现悬浮液、乳浊液或浓缩的机器。卧螺离心机适用于分离粘度大，颗粒细，难过滤的中等及细颗粒，同时固相密度大于液相密度，固相浓度在2~50%之间，颗粒直径变化比较大的悬浮液。

发酵液分离专用卧式螺旋卸料沉降离心机技术特点

1、根据物料特性专业设计、制造，符合新工艺分离需求，处理量大、运行性能稳定、分离效果佳。

2、系统主体结构采用集成化设计，结构紧凑、占地面积小、集成化程度高、外形美观。

3、离心机旋转件采用高强度不锈钢，并采用结构设计与高精度加工工艺，结构、精度高，大大提升离心机运行性能——运行转速高达3000r/min，分离因素高达2770，运行振动值可控制在3.2mm/s以下。

4、过流结构限度避免缝隙及细小颗粒沉积区，避免物料沉积。

5、配备CIP清洗系统，停机即可启动清洗程序，操作简单、方便。

6、转子设计采用特殊锥角，螺旋推料器采用变螺距设计，处理量大，分离后固相含水率更低、液相含固率更低。

7、易磨损部位均采用耐磨合金瓦/片进行防护，耐磨性能好，使用寿命长。

8、控制系统采用新一代触摸屏界面+PLC控制技术，自动化程度高，操作简单、明了。

本厂利用卧螺离心机处理发酵液，取得了很好的效果。

生物发酵液固液分离专用卧螺离心机，浙江朝前环保科技有限公司

发酵液过滤方法、过滤工艺：

向青霉素发酵液加入一定的絮凝剂，形成繁花，被一次水进行稀释后，稀释后的发酵液利用过卧螺离心机进行过滤，滤液收集起来，滤饼由螺旋输送器送到拉饼车上运走。

发酵液经一次水稀释调酸后，加合适的絮凝剂，使水或液体中悬浮微粒集聚变大，形成絮团，也称为繁花，从而加快粒子的聚沉，达到更好的固—液分离的效果，然后利用螺杆泵，将发酵液打到卧螺离心机中。

絮凝剂加入到发酵液中，一般是通过絮粒，分子量在1000万以上，与发酵液通过吸附、交联、网捕、聚结等作用，将发酵液中的分子成份，聚结成大的繁花，螺杆泵是通过挤压作用，将发酵液打到卧螺离心机内的，螺杆泵将发酵液打到离心机内，在此过程中，不会将发酵液和絮凝剂形成的繁华打碎。发酵液经卧螺离心机过滤后，滤液收集起来，滤饼经过皮带输送器输送到拉饼车上。