棕榈油提取回收三相卧螺离心机

油棕果又称棕榈果； 它含有 45% 至 50% 的油。 初产于非洲，但现在已遍布世界各地。 就生产、消费和贸易而言，棕榈油是目前世界上大的植物油品种。 出油率：根据品质不同地区，粗棕榈油20%-22%，棕榈仁油2%左右；棕榈油精炼设备厂家简单介绍下棕榈油精炼成套设备的作用和技术流程，棕榈油中除甘油三酯外的其他成分称为杂质。棕榈油炼油设备的作用是去除食用油中的杂质，棕榈油精炼设备并不是去除所有杂质，而是选择性去除棕榈毛油中的杂质，保持油脂的生物学特性，保留或提取有用物质。

脱粒的主要作用是使棕榈果从果束中脱离。杀菌后的棕榈果束会被输送进转鼓脱粒机中，随着转鼓的转动棕榈果从茎杆中脱离。茎杆是不含任何油的组分，因此脱粒过程的损耗主要来源于脱粒后仍然附着在茎杆上的棕榈果。杀菌时间过短或过长都会影响脱粒的损耗，时间过短棕榈果难以脱除；时间过长茎杆会吸收析出的棕榈油。通常来说茎杆会拿去焚烧，焚烧后剩下的灰会被用作钾肥的制作，生物燃料或者输送回种植园做肥料。

蒸煮和压榨

脱粒后的棕榈果被输送入蒸煮锅中，重新用直接或间接蒸汽加热。蒸煮锅中安装了带搅拌翅的中心轴，棕榈果随之搅动，高温下使果肉变得松软而从果核上剥离。混合物随之送入压榨设备。为了帮助油脂的流动，还会加入热水。毛油和热水的混合物收集到澄清罐中等待澄清，棕榈仁，纤维及其他杂质从滤饼中排出而进入棕榈仁油的制备工艺。

压榨的过程需要限度的从果肉中榨取棕榈油但不能使果仁破碎，因为果仁破碎后的棕榈仁油会污染棕榈毛油，影响品质。使用二次或多次压榨工艺能够的降低果仁的破碎率。

净化澄清：棕榈油提取回收三相卧螺离心机

澄清罐中的混合物是毛棕榈油，水及少量的固体颗粒。传统的澄清方法是用重力分离。混合物会加热到85~90℃然后沉降静置1~3小时。表面的油会被输送到离心机进一步去除油中的杂质，然后输送到真空干燥。澄清罐底部的渣子也会进入离心机以回收里面的毛棕榈油，*终会经过真空干燥，降温到45℃左右储存。

棕榈压榨工厂的废水

工厂每处理1吨的棕榈果束将会产生约0.65吨的废水。这些废水因其酸值高，BOD值高，COD值高而会影响环境。通常来说，处理池中的厌氧或好氧反应能够使BOD将至100mg/L以下。在环保要求更严的区域，将会用到更的工艺处理这些污水。