火锅底料提油离心机统称：油水渣分离机，卧式螺旋沉降离心机的工作原理是：离心机是由两个转子组成，一个叫转鼓，另一转子是螺旋卸料器（简称螺旋）。转鼓高速旋转时，转鼓内浆料都随转鼓一同旋转，并受离心力作用，这个离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。

　　需要满足固体与液体不向溶，两种液体比重不同，且固体比重大于液体比重。与两相卧螺离心机相比，的不同点是可以将两相液体进行分离。

火锅底料油渣分离提油离心机是我公司在多年应用的基础上，结合目前上的技术开发的三相分离离心机，适用于液—液—固物料的分离，具有结构简略，操作方便等长处，能轻松完结三相的分离，适用的范围广，适应性强。餐厨垃圾专用三相分离机工作原理

　　餐厨垃圾专用三相分离机结构主要由差速器，螺旋，转鼓、罩壳、机座、润滑系统、电机等部分组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转发生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，不同比重的液相会在转鼓内形成两道液环，经大端盖的两个不同的出口流出。

　　螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器完结的，差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。主电机带动转鼓旋转的同时副电机带动了差速器输入轴的旋转，其输出轴按一定的速比将扭矩传递给螺旋，完结了离心机对物料的接连分离过程。

　　火锅底料油渣分离提油离心机性能特点：

卧式螺旋沉降离心机主要有点：

1、 适应性好。在设计上充分考虑了混合液分离处理工艺对卧式螺旋沉降离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可调性等有化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供醉适合的机型。

2、 生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好；

3、 人工成本低。自动化操作，运行，无需人工干预。每班仅需1人即可，对工人操作技术要求低，降低人工成本。

4、 使用寿命长。正常操作条件下，卧式螺旋沉降离心机的无故障运行不小于8000小时；且使用寿命不低于8年。

5、 结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低；

6、 卧式螺旋沉降离心机安全保护装置齐全。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报警等多重保护，能排除或减少突发故障对机器造成的损害。

7、 自动化程度高。的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯，实现工艺自动化控制。

8、 操作环境好。对悬浮液的分离是在封闭的条件下进行，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。

9、 耐腐蚀和锈蚀性能强。转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用有质不锈钢制造，具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要，也可以根据用户的要求改用其它材料。

10、 能耗低。采用的变频调速技术，对供电网络冲击小，能耗为同类产品的1/3～1/2。

11、 运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡，卧式螺旋沉降离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下，远远低于JB/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的7.1mm/s。

12、 噪音低。噪声声压级低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《卧式螺旋沉降离心机》规定的90dB（A）。

火锅底料油渣分离提油离心机结构特点：

       1. 转鼓直段和锥段采用2205双相不锈钢材料，采用离心浇铸工艺。

　　2.转股总成其余部件均采用SS316L不锈钢材料。

　　3.螺旋推料器采用YG6耐磨合金片保护，使用寿命长，便于维修更换。

　　4. 螺旋推料器的分流口以及转鼓的排渣口采用易于更换的耐磨合金套保护，延迟使用寿命，和保养周期。

　　5.转鼓总成在运输中通过可拆卸支撑架保护，防止运输途中对轴承造成损伤。

　　6.选用SKF轴承和NSK轴承提高设备稳定性，和轴承使用寿命。

　　7.选用变频控制，方便客户随时调节转速，满足不同工况条件。

　　8.电气元件采用施耐德或西门子，选用电流过载保护和机械限位开关双重保护。