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脱硫塔玻璃鳞片胶泥衬里施工 脱硫脱硝
点击次数：13发布时间：2023/6/6 14:01:32
更新日期：2023/6/6 14:01:32
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脱硫塔玻璃鳞片胶泥衬里施工 脱硫脱硝
脱硫塔玻璃鳞片胶泥衬里施工 脱硫脱硝
鳞片胶泥工程的技术指标与质量控制
乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥在国内的使用已经超过20年，早年主要应用于烟气脱硫FGD装置的内衬防腐，使得国内广大下游防腐工程领域的朋友深刻体会到玻璃鳞片胶泥的优点和好处。“人民的智慧是无穷的”，随着市场的深度发展，玻璃鳞片胶泥早已不再仅限于应用于FGD领域，其他众多防腐蚀工程领域也得到*地推广。但随之问题也来了，由于广大应用者并不深刻理解玻璃鳞片的原理，尤其是对其中有机树脂不能深刻理解，导致“瞎用”和“乱用”。应该说，玻璃鳞片胶泥，用对地方，鳞片胶泥的制造和施工得当的话，它是个好东西；但同时要是制造技术和配方不当，施工瞎胡来，不看适不适合，见地方就用鳞片胶泥，则一定会出现诸如脱落、耐磨不足、固化不良、耐温骤变不足等一系列质量问题。
本节不去过多介绍什么是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，如何制造出来的？有什么特点和与优势？可详细阅读本章前面节得介绍，本节重点聚焦乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥工程质量的技术指标评判和质量控制。
25.10.1 鳞片胶泥的质量控制指标
乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥工程得质量取决于三个主要环节得控制：玻璃鳞片胶泥上游原料、正规得配方、真空捏合的制造工艺；玻璃鳞片胶泥的质量；“镘抹滚压”正规的施工方法；严格清晰的中间过程检查记录。
25.10.1.1 上游原材料及配方的质量控制
*，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥主要是由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、助剂等真空捏合物理混合而成的，真空捏合制造工艺非常重要将在下一节介绍。本节站在使用者甲方的立场上去表达出来一些玻璃鳞片胶泥的主要基本原材料质量控制的观点。更多有关原料的介绍参见“25.4 鳞片胶泥原料”。
①树脂。它是关键的耐腐蚀树脂原材料。应根据应用场合的酸碱性、温度、应力载荷等去选择合适的树脂粘结剂材料大类，再去根据更多的具体工艺条件选择具体的环氧树脂、改性环氧树脂、乙烯基酯树脂的牌号。树脂大类选择合适与否，树脂具体型号合适与否，直接决定终鳞片胶泥的耐腐蚀性能、粘结性能、耐热性能、强度、固化特性等。也就是说玻璃鳞片胶泥制造商采用的树脂原料非常关键，尤其是市面上出现大量假冒乙烯基酯树脂的，采用不饱和聚酯树脂去制造玻璃鳞片胶泥，但对外销售时却说是乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥。关于树脂原料的更多细节，不属于本节阐述范围，不作展开。
②玻璃鳞片。是否经过偶联剂的处理、玻璃原料的类型、片径大小、目数、贮存包装方式等等都会对终鳞片胶泥的材料质量产生直接影响。玻璃鳞片的价格和品质直接相关，市面上3000元/t~15000元/t的都有，需要严格区分。关于鳞片原料的更多细节，不属于本文阐述范围，不作展开。
③助剂。采用什么类型的白炭黑、偶联剂等其他助剂，在相当程度上会影响到终鳞片胶泥的贮存、施工和性能。关于助剂原料的更多细节，不属于本文阐述范围，不作展开。
④鳞片胶泥配方。配方是否合理，直接影响成品鳞片胶泥的耐腐蚀性能、粘结性能、施工操作工艺性、成本等。关于配方，本章不作展开，有需要深入了解的，再单独联系笔者。
⑤专业底漆。目前市面上胶泥的制造技术越来越透明，做好的厂家大有人在，但鳞片胶泥的精髓在于底漆上。底漆的好与坏，在一般无温度骤变应用场合、无应力、无震颤的静态场合下，不容易区别出来，因为都可以满足国标碳钢5MPa的拉拔粘结强度，但如果遇到上述特殊苛刻的应用场合或条件时，就很容易区别出来了，底漆做得不好的厂家，胶泥就会成块成块地脱落。可以做到5MPa，并不代表可以做到10MPa以上。目前市场上的众多鳞片胶泥厂家，静态场合下测试，绝大部分厂家都只能做到7.5MPa以下，甚至部分厂家连基本的5MPa国标规定值都做不到。不排除目前市场上的确有做到10MPa～13MPa的鳞片胶泥厂家，但的确是凤毛麟角。要是做到15MPa，那几乎在行业里面就是大咖级厂家了。更多关于专业底漆方面的技术细节，在此不便展开，有需要深入了解的，再单独联系笔者。
表25.10.1.1是典型OYCHEM® FC系列玻璃鳞片胶泥的原料双酚A型乙烯基酯树脂OYCHEM® 8001和酚醛型乙烯基酯树脂OYCHEM® 8007的典型液态参数和纯树脂浇铸体的典型性能，仅供参考。
表25.10.1.1 典型乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的原料树脂的性能
项目 | 双酚A型乙烯基酯树脂OYCHEM® 8001 | 酚醛型乙烯基酯树脂OYCHEM® 8007 | 测试方法 |
液体树脂的技术指标 | |||
外观 | 黄色透明液体 | 浅黄色透明液体 | GB/T 7193.7 |
粘度/mPa·s,25℃ | 300~500 | 300~400 | GB/T 7193.4.1 |
凝胶时间[1]/min,25℃ | 10.0~20.0 | 15.0~30.0 | GB/T 7193.4.6 |
酸值/mgKOH/g | 5.0~15.0 | 8.0~20.0 | GB/T 2895 |
存放期( 25℃,阴凉, 黑暗处)/月 | 9 | 6 | / |
浇铸体[2]物理性能[3] | |||
拉伸强度/MPa | 69～82 | 60～80 | GB/T 2567.5.1 |
拉伸模量/MPa | 3100～3500 | 3000～3600 | GB/T 2567.5.1 |
拉伸延伸率/% | 4.0~6.0 | 3.0～4.0 | GB/T 2567.5.1 |
弯曲强度/MPa | 130～150 | 120～140 | GB/T 2567.5.3 |
弯曲模量/MPa | 3100～3600 | 3100～3300 | GB/T 2567.5.3 |
冲击韧性/kJ/m2 | 10.0～12.0 | 6.0～8.0 | GB/T 2567.5.4 |
热变形温度/℃(B法平放,0.45MPa) | 105～115 | 145～155 | GB/T1634.2 |
巴柯尔硬度 | 38～42 | 42～44 | GB/T3854 |
[1]凝胶时间测试为树脂/Nap-Co(6%)/Butanox LPT=100/0.5/1.5。
[2]：浇铸体制作方法按GB/T 8237执行，固化配方：树脂/Nap-Co(6%)/Butanox LPT=100/0.5/1.5；固化程序：常温*24h＋60℃*3h＋120℃*2h；
[3]：表中数据为典型数据，不可视为产品规格。
25.10.1.2 鳞片胶泥制造工艺的技术控制
经过20年的行业推广与大量应用，相信国内很多人都知道，乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥制造过程是“否采用真空捏合机”对终产品量有严重影响，估计这个观点现在已经是*的了。但又有多少人知道鳞片胶泥制造技术的精髓在于：“是否采用分段式工艺”。本节不再详述“25.5 鳞片胶泥制造技术”，不去详细介绍怎么制造鳞片胶泥，仅从制造工艺的关键技术控制点谈一谈。
①触变工艺。成功的触变是做好乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥一步。
②小料的混合工艺。原则是减少误差，并且终使用者的调节范围要宽，机动性要强，尤其是固化剂的添加范围窗口要尽可能宽。
③制造过程中大限度减少气泡。
④捏合过程混合效率
⑤真空捏合。
⑥出料方式。
25.10.1.3 鳞片胶泥成品质量控制指标
玻璃鳞片胶泥材料在为固化前的胶泥成品主要关键的控制指标有：储存期、施工性（粘度、触变效果）、固化剂添加范围窗口。表25.10.1.3-1是典型OYCHEM® 系列玻璃鳞片胶泥（/涂料）的液态指标。
25.10.2 鳞片胶泥衬里工程施工质量控制
25.10.2.1 鳞片胶泥衬里（制成品）控制指标
玻璃鳞片胶泥材料制成品固化物的性能型式试验则需要控制的关键指标有：耐温性能、耐温差变化、粘结强度、巴氏硬度等。表25.10.1.3-2是典型OYCHEM® 系列玻璃鳞片胶泥（/涂料）固化物制成品的性能指标。
表25.10.1.3-1 典型OYCHEM®乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（/涂料）的液态指标
项目 | OYCHEM®2FC中温双酚A型环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥 | OYCHEM®1FC高温型酚醛环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥 | OYCHEM® FVC-200双酚A型乙烯基酯树脂厚浆型重防腐涂料 | OYCHEM® FVC-100酚醛型乙烯基酯树脂厚浆型重防腐涂料 | OYCHEM® FVC-1酚醛型乙烯基酯树脂薄涂型重防腐涂料 | ||||||||
2FC-Bot （底涂） | 2FC （胶泥） | 2FC-Top （面涂） | 1FC-Bot （底涂） | 1FC （胶泥） | 1FC-Top （面涂） | FVC-200D（底涂） | FVC-200T（面涂） | FVC-100D（底涂） | FVC-100T（面涂） | FVC-1D（底涂） | FVC-1T（面涂） | ||
外观 | 本色/铁红、稀 | 各色2糊状、稠 | 各色2、稀 | 本色/铁红、稀 | 各色[2]糊状、稠 | 各色2、稀 | 稀浆状 | 各色稠浆状（灰、绿） | 稀浆状 | 各色稠浆状（灰、绿） | 稀浆状 | 各色稠浆状（灰、绿） | |
比重/g/cm3, 25°C | 1.05~1.2 | 1.3~1.5 | 1.05~1.2 | 1.05~1.2 | 1.3~1.5 | 1.05~1.2 | 1.1~1.3 | 1.2~1.4 | 1.1~1.3 | 1.2~1.4 | 1.1~1.3 | 1.2~1.4 | |
用量/kg/m2 | 0.2～0.3 | 1.4 | 0.2～0.3 | 0.2～0.3 | 1.4 | 0.2～0.3 | 0.2～0.3 | 0.4～0.6 | 0.2～0.3 | 0.4～0.6 | 0.1～0.2 | 0.2～0.3 | |
黏度/mPa.s, 25°C | 150～250 | － | 500～800 | 150～250 | － | 500～800 | 150～250 | 800～2000 | 150～250 | 800～2000 | 150～250 | 500～800 | |
每道厚度/µm | 80～100 | 1000 | 80～100 | 80～100 | 1000 | 80～100 | 80～100 | 300～500 | 80～100 | 300～500 | 60～80 | 100～200 | |
凝胶时间[1]（25°C） | 表干/h | ≤1 | ≤2 | ≤1 | ≤1 | ≤2 | ≤1 | ≤1 | ≤2 | ≤1 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
实干/h | ≤12 | ≤24 | ≤24 | ≤12 | ≤24 | ≤24 | ≤12 | ≤24 | ≤12 | ≤24 | ≤12 | ≤24 | |
复涂间隔时间/h | >12或指触干燥 | >12或指触干燥 | >12或指触干燥 | >12或指触干燥 | >12或指触干燥 | ||||||||
热稳定性/h(80°C) | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | ≥24 | |
存放期/月(阴凉、25°C) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
1 添加的固化剂：V-239或MEKPO（O2:10%左右）；添加量为胶泥量的2-4%（随温度变化）。
2 以蓝色、灰色为主。
表25.10.1.3-2 典型OYCHEM®乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（/涂料）固化物制成品性能指标
项目 | 测试方法 | OYCHEM®2FC中温双酚A型环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥 | OYCHEM®1FC高温型酚醛环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥 | OYCHEM® FVC-200双酚A型乙烯基酯树脂厚浆型重防腐涂料 | OYCHEM® FVC-100酚醛型乙烯基酯树脂厚浆型重防腐涂料 | OYCHEM® FVC-1酚醛型乙烯基酯树脂薄涂型重防腐涂料 | |||||||
2FC-Bot （底涂） | 2FC （胶泥） | 2FC-Top （面涂） | 1FC-Bot （底涂） | 1FC （胶泥） | 1FC-Top （面涂） | FVC-200D（底涂） | FVC-200T（面涂） | FVC-100D（底涂） | FVC-100T（面涂） | FVC-1D （底涂） | FVC-1T （面涂） | ||
拉伸强度/MPa | GB/T 2568 | 60 | 45 | 60 | 60 | 45 | 60 | 45 | 48 | 40 | 43 | 43 | 45 |
拉伸伸长率/% | GB/T 2568 | 0.8 | 0.6 | 0.8 | 0.6 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.6 | 0.8 | |||
弯曲强度/MPa | GB/T 2570 | 85～115 | 85～115 | 60～90 | 65～95 | 60～90 | |||||||
耐磨耗系数/mg/1000g | ASTM D658 | <80 | <50 | <80 | <60 | <80 | |||||||
线膨胀系数/*10-6/°C | GB/T 2572 | 20～25 | 20～25 | 20～25 | 20～25 | 20～30 | |||||||
吸湿性/g/24h·m2·mmHg | ASTM E 96 | 3*10-4～4*10-4 | 3*10-4～4*10-4 | 10*10-4～20*10-4 | 10*10-4～20*10-4 | 15*10-4～30*10-4 | |||||||
线性固化收缩率/% | GB/T 6542 | <0.5 | <0.5 | <0.8 | <0.8 | <0.8 | |||||||
粘接强度 (碳钢)/MPa | GB/T 7124 拉伸剪切法 | 12 | 10 | 12 | 11 | 12 | |||||||
粘接强度 (混凝土)/MPa | GB50212 十字交叉法 | 3.5 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | 3.5 | |||||||
表面电阻率 /*1016Ω | GB/T1410 | 1～2 | 1～2 | 1~2 | 1~2 | 1～2 | |||||||
热变形温度HDT/°C | GB/T 1634 | 120～140 | 180 | 110～130 | 140～155 | 110～130 | |||||||
表面硬度（巴柯尔） | GB/T 3854 | 45～55 | 48～55 | 38～48 | 40～50 | 35～45 | |||||||
耐温骤变次数/次 | / | 40～60 | 40～60 | 30～50 | 30～50 | 20～50 | |||||||
备注：胶泥相应试样的固化程序：25°C *24h+1200C*2h; 表中数据为典型数据，不可视为产品规格。
