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OM-5内衬表面处理剂
OM-5内衬表面处理剂
表面干燥时间 ＜ 2 小时
常温贮存时间 ＞ 270 天
耐热性 250 ℃ （ 1 小时）
耐酸性 40%H2SO4 ，常温 30 天或 80 ℃ 15 天
与砼粘结力 ＞ 1Mpa
耐水性 常温浸水 30 天
质量指标：
项 目 | 指 标 |
漆膜颜色及外观 | 灰色软糊状 |
粘度（涂— 4 杯）秒 ≥ | 60 |
干燥时间：表干 h | 2-4 |
细度， um ≤ | 20 |
附着力，级 ≤ （钢板与混凝土） | 1 |
柔韧性， mm ≤ | 1 |
耐冲击性， kg cm | 70 |
耐酸 40%H2SO4 浸泡后 5% 的稀酸（硫酸、硝酸、盐酸） | 涂层无裂纹、气泡、剥落现象 |
| 耐高温（ 2 50 ℃ ） | 涂层无裂纹、气泡、剥落现象 |
吸水率（浸水 24h ） | ≤8% |
物理参数及施工参考：
比重 | 1.4 公斤 / 升（黑色） |
每道漆干膜厚 | 50 微米 |
每道漆湿膜厚 | 100 米 |
理论油漆用量（即：不含任何损耗量） | 0.7 公斤 / ㎡（干膜 40 微米计） |
建议涂装道数 | 3-5 道 |
复涂间隔时间 | 2-4 小时 |
表面处理 | 应洁净、无油污、灰尘。 |
施工环境 | 底材温度应高于露点 3 ℃以上，相对湿度 95% 以下，雨、雪天不宜施工，排风 |
涂装方法 | 刷涂、辊涂、不易喷涂 |
贮存：
• 底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。 2 ）具体要求
（ 1 ）用喷丸或喷砂除锈，质量应达到 Sa2.5 级（ GB8923 — 88 ）。
（ 2 ）若采用手工除锈，质量应达到 St3 级（ GB8923 — 88 ）。
（ 3 ）涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
• 配漆
• 涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。
• 开通搅拌均匀后，方可使用。
（ 4 ）涂漆
（ 1 ）可采用刷漆、辊涂、施工。尽量做到图层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规
定的厚度。每隔 2 — 4 小时涂一道。通常情况下涂刷两道即可。
（ 2 ）每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用
