产品展示
优质供应
详细内容
深冷回火一体炉可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。它可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。可配合热处理生产线使用。
深冷回火一体炉是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，使材料的微观组织结构产生变化，达到提高或改善材料性能的一种新技术。深冷处理的温度一般为-100℃~-196℃，被处理材料在低温环境下由于微观组织结构发生了改变，在宏观上表现为材料的表面硬度、冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性、强度、残余应力等方面的提高与改善。冷装特别适合于有色金属材料零件、薄壁件,例如对铸青铜轴瓦采用冷装,不仅装配质量容易,在低温下也改善了金属材料的金相组织,使轴瓦耐磨性能增强,使用寿命延长。
深冷回火一体炉就是用氮气之类的方式降温处理金属表面，氮气没有腐蚀性，但温度低的情况下容易使分子不规则排列，导致韧性，强度下降。金属深冷处理是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺，以液氮为制冷剂，通过液体法或气体法对金属材料进行深冷处理，可以在不降低工件强度与硬度的情况下，显着提高工件的韧性，提高使用寿命。而未进行深冷处理的刀剪产品，翻新后寿命会显着降低。深冷处理不仅应用于刀剪产品，而且能应用于制作刀剪产品的模具上，同样可以使模具寿命显着提高。
深冷回火一体炉设备特点：
1.可对工件进行深冷处理，深冷处理后可一体化进行去应力回火或运行正常回火工艺
2.温度均匀性特别
3.节省空间、节省设备
4.无需转运、减少人工
5.工作不结霜、无锈蚀
齿轮深冷回火一体炉--简介
深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），因为不于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是安心的环保型技术。
深冷回火一体炉就是用氮气之类的方式降温处理金属表面，氮气没有腐蚀性，但温度低的情况下容易使分子不规则排列，导致韧性，强度下降。金属深冷处理是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺，以液氮为制冷剂，通过液体法或气体法对金属材料进行深冷处理，可以在不降低工件强度与硬度的情况下，显着提高工件的韧性，提高使用寿命。而未进行深冷处理的刀剪产品，翻新后寿命会显着降低。深冷处理不仅应用于刀剪产品，而且能应用于制作刀剪产品的模具上，同样可以使模具寿命显着提高。
深冷回火一体炉可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。可配合热处理生产线使用。
齿轮深冷回火一体炉--应用范围
在钢材上改善抗磨力、释放内应力、增加尺寸的稳定性及加强耐用性，适合刀具、量具、模具、铸造业、五金业、汽车零部件、纺织件、精密冲压模具、纳米材料、精密塑胶模具、切削刀具、滚齿刀、螺丝冲头、针织机零件、精密弹簧、铝合金材料、马达轴心、螺丝牙板、粉末冶金模具、封装模具、碳化钨材料、气动工具零件、高尔夫球头、铝合金、铜合金、硬质合金等行业。
