液氮深冷处理设备使用作致冷剂，具有很低的液化点（-196C），与其它致冷剂如液氧、液氢相比，不但价格便宜，而且安全，来源方便。液氮气化后使件逐渐冷却，因而可使工件免受热冲击。

　　液氮深冷处理设备处理过程中工件处于氢气保护气氛下，不会因锈蚀而受到损坏。设备处理后的排入大气，也不会造成环境污染。液复深冷处理设备可根据航天，机械、国防等部门的不同，使用要求设计成不同容量、规格。

　　液氮深冷处理在什么时间进行？

　　深冷处理必须在淬火后立即进行，特别是碳素钢，否则达不到预期效果。这是因为淬火钢的残余奥氏体，如果在空气中停留时间过长，便会使其趋于稳定的状态，在冷处理时不易转变为马氏体。在冷处理过程中，由于残余奥氏体的减少，马氏体的增加，因而使工件硬度增加，体积增大，所以冷处理广泛用于高碳钢、高合金工具钢制作的许多工件和渗碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些轴承、渗碳齿轮、刀具等。
 

　　液氮深冷处理技术设备特点：

　　1、液氮深冷处理设备体内部由不锈钢制成，受力部件特别加固；

　　2、保温层为特制聚氨酯泡沫，阻隔箱体内外冷热交换，通过特制调剂可以将热导率降到0.028W/(m·k)~0.05W/(m·k)；

　　3、箱体一端设有排气阀；

　　4、内置循环风扇和导流罩，可均匀分散注入液氮，确保冷冻室温度的均一性；

　　5、人性化的微机操作界面，方便用户使用；

　　6、配备电气互锁及报警装置，确保使用安全；

　　7、电磁阀采用液氮低温电磁阀；

　　8、液氮传输管路采用高真空绝热传输管路，降低液氮损耗降；

　　9、深冷处理箱及传输管路在低温下保持1小时后，测深冷箱外壁温度≥5℃。

　　液氮深冷处理技术设备可设五个温度段，智能化控制，温度可达到-196度，可记录工艺流程，是深冷处理、冷装配的不错选择。