轧辊深冷处理设备由于性能的需要，生产中需要对某些轧辊进行淬火处理，其目的是使钢中的奥氏体转变成马氏体，然而这种转变并不，因此会有一部分残余奥氏体的存在。由于残余奥氏体相对于马氏体来说属于软质相，残余奥氏体的存在会降低钢的硬度和耐磨性，其次，残余奥氏体属于亚稳态相，达到一定温度的时候会转变成马氏体，使体积膨胀，产生很大的拉应力，降低轧辊的尺寸稳定性！轧辊失效可就麻烦了！
  一般认为钢中残留较多的奥氏体是有害的，会降低钢的硬度、耐磨性及使用寿命，还使许多物理性能特别是热性能和磁性下降。试验证明：采用深冷处理可使钢中残留奥氏体降*限，由表可以看出W18Cr4V高速钢经淬火、回火后，深冷处理可以使回火后的残留奥氏体量降低24%。

  超深冷箱是空分装置的关键设备。因此，在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都须采用的方法。冷箱就是进行低温分离的主要设备。主要由两部分组成：一是巨大的钢壳保温箱，二是内部核心铝制板翅式换热器。技术关键有三个方面，包括传热计算和机械结构设计及水力计算。三者需密切协调，满足工艺要求，并做到、耐压、节材、紧凑、流阻小、热（冷）损小。

轧辊深冷处理设备

随着机械工业的不断发展，对金属材料的要求也越来越高，如何在材料以及热处理工艺既定的前提下尽量提高金属工件的机械性能及使用寿命，这成为很多热处理行业前沿人士思考并探索的问题。钢材在热处理工艺之后其硬度及机械性能均大大提高，但热处理后依然有残存的以下问题：
　　1、残余奥氏体。其比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。
　　2、组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和。
　　3、残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致工件的变形。
如何解决这些问题，经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究，超深冷处理工艺被认为是解决这些问题的方法。