量具深冷处理设备由于性能的需要，生产中需要对某些轧辊进行淬火处理，其目的是使钢中的奥氏体转变成马氏体，然而这种转变并不，因此会有一部分残余奥氏体的存在。由于残余奥氏体相对于马氏体来说属于软质相，残余奥氏体的存在会降低钢的硬度和耐磨性，其次，残余奥氏体属于亚稳态相，达到一定温度的时候会转变成马氏体，使体积膨胀，产生很大的拉应力，降低轧辊的尺寸稳定性！轧辊失效可就麻烦了！
  一般认为钢中残留较多的奥氏体是有害的，会降低钢的硬度、耐磨性及使用寿命，还使许多物理性能特别是热性能和磁性下降。试验证明：采用深冷处理可使钢中残留奥氏体降*限，由表可以看出W18Cr4V高速钢经淬火、回火后，深冷处理可以使回火后的残留奥氏体量降低24%。

  超深冷箱是空分装置的关键设备。因此，在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都须采用的方法。冷箱就是进行低温分离的主要设备。主要由两部分组成：一是巨大的钢壳保温箱，二是内部核心铝制板翅式换热器。技术关键有三个方面，包括传热计算和机械结构设计及水力计算。三者需密切协调，满足工艺要求，并做到、耐压、节材、紧凑、流阻小、热（冷）损小。

量具深冷处理设备

残留沃斯田铁：当模具以超精密接器加工Q.C完成之良品，会因环境改变自然时效变形或施以外力产生组织而精度严重流失，因内部残留之沃斯田铁晶粒较小，经成麻田散铁后晶力较大，所以模具pitch变长，内孔变小，且且初生型麻田散铁未回火程序又硬又脆，易造成应力集中处及尖角处产生裂化，影响模具寿命甚巨，因而优良之金属特性应追求高比率之回火麻田散铁。

硬度不均匀：回火所得到之硬度直并不代表每一个部位均是相同的硬度，残留沃斯田铁多的地方硬度较软，且刃口处万一有少部分沃斯田铁残留则每次磨耗均于此处产生，刃口寿命短，无异浪费成本。

组织松散：金属再加热与降温时，速度需做益之监控，务求内外温度同步化才不会使组织松散，耐磨耗性不佳，磨面易产生凹痕。

结晶粗大：淬火温度与回火温度设定不理想会造成结晶颗粒粗大，甚至产生微小裂纹，将影响抗拉强度甚巨，模板与刃口性崩裂，减短量产效率，重复开模制作，加工徒增成本。