硬质合金深冷处理设备由于性能的需要，生产中需要对某些轧辊进行淬火处理，其目的是使钢中的奥氏体转变成马氏体，然而这种转变并不，因此会有一部分残余奥氏体的存在。由于残余奥氏体相对于马氏体来说属于软质相，残余奥氏体的存在会降低钢的硬度和耐磨性，其次，残余奥氏体属于亚稳态相，达到一定温度的时候会转变成马氏体，使体积膨胀，产生很大的拉应力，降低轧辊的尺寸稳定性！轧辊失效可就麻烦了！
  一般认为钢中残留较多的奥氏体是有害的，会降低钢的硬度、耐磨性及使用寿命，还使许多物理性能特别是热性能和磁性下降。试验证明：采用深冷处理可使钢中残留奥氏体降*限，由表可以看出W18Cr4V高速钢经淬火、回火后，深冷处理可以使回火后的残留奥氏体量降低24%。

  超深冷箱是空分装置的关键设备。因此，在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都须采用的方法。冷箱就是进行低温分离的主要设备。主要由两部分组成：一是巨大的钢壳保温箱，二是内部核心铝制板翅式换热器。技术关键有三个方面，包括传热计算和机械结构设计及水力计算。三者需密切协调，满足工艺要求，并做到、耐压、节材、紧凑、流阻小、热（冷）损小。

硬质合金深冷处理设备

目前， 深冷处理在硬质合金中的应用得到了越来越多的关注， 国内外学者对深冷处理后硬质合金的微观组织形貌、物相结构、残余应力状况、物理力学性能、切削性能等方面的变化进行了研究。深冷处理可提高硬质合金的耐磨性和切削寿命，这点已经得到了共识，但深冷处理对硬质合金机械性能、残余应力状况等方面的影响尚存在不同的观点， 工业上深冷硬质合金制品的推广应用还处于起步阶段。因此，鉴于硬质合金类型和成分的多样性和复杂性，探索深冷处理的作用机理，并对 P、K、M 类不同牌号硬质合金的深冷处理工艺进行优化以提高硬质合金性能，是当前研究开发工作的方向。