液氮深冷设备的相关内容介绍：
    早在100多年前，瑞士的钟表制造者把钟表的关键零件埋入寒冷的阿尔卑斯雪山中以提高钟表的使用寿命；而一些经验丰富的工具制造者在使用工具之前，把工具储存在冷冻室内几个月，也可以达到类似的效果。现在看来，他们已经在不自觉中运用了冷处理。

    随着制冷技术的发展，在上世纪三十年代出现了深冷处理技术。1939年俄罗斯人*提出了深冷处理的概念，但由于当时低温深冷技术尚不完善，在较长时间内只是在理论上进行探讨，在实验室进行摸索。

    随着液氮技术及材料的发展，1965年美国*将深冷处理实用化，主要应用对象针对航空领域。此后，深冷技术才开始引起世界各国研究人员的关注。随即英、俄罗斯、日本等各国学者都对其进行了较为广泛和深入的研究。许多研究表明，材料经深冷处理后比普通冷处理的硬度及耐磨性有较大提高。

     我国对深冷处理的研究与开发起步较晚，在二十世纪80年代末，我国的科研学者们才开始对深冷处理的工艺、机理进行研究，材料主要集中在工具钢、模具钢和高速钢。研究结果表明，材料经深冷处理后的性能比一般冷处理后的性能普遍得到了明显改善。近几年来，随着深冷技术的发展，深冷处理从黑色金属的研究逐步扩大到有色金属及复合材料方面，并取得了一定的研究进展。

　　深冷设备可运用于金属材料、粉磨冶金制品、刀具、量具、模具、机械零件、牙科材料等的深冷改性处理，也可用于遗传工程、生物、医药、食品加工、医学研究、植物育种、航空航天、畜牧等领域。产品有卧式、立式、方形、圆柱形等多种规格，并可按用户要求设计和制造。采用触摸屏+PLC的控制方式，实时监控箱内温度变化，能够观察曲线运行情况，将设定曲线和运行曲线进行比对。具备手动和自动双操作功能，操作简便，性强。高低温均采用PID调节。实时查看温度曲线，存储，拷贝保存。

　　深冷设备介绍：

　　◎　该设备低廉的操作成本和较少的维护费用。

　　◎　该设备采用环保 制冷剂，符合环保要求。

　　◎　该设备操作简单，采用智能变频PID控制及多点无接触测温系统。
 

　　超深冷--应用范围

　　高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、医药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的深冷处理，各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。
 

　　液氮深冷设备--深冷技术应用

　　·高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命提高

　　·油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高

　　·热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定

　　·金刚石制成品的性能改善

　　·精密机械的装配零件的尺寸稳定

　　·矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高

液氮深冷设备规格：

深冷技术不同于其他任何一种传统表面处理技术之处，在于深冷技术引起的结构改变深及工件核心，是一种零部件的整体处理。因此被处理的部件可以反复磨用而不改变其性能。这种特点也进一步数倍地延长了部件的使用寿命。

    深冷技术在处理金属部件时不仅不改变部件尺寸大小，相反，处理过程会减少淬火产生的内应力， 从而增强尺寸稳定性。
    深冷技术是目前提高金属材料工件性能,经济的技术。特点为耗材，耗电少，无任何环境污染，是一种新型的环保技术。目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。

深冷设备--简介
深冷工艺能改善金属材料的性能、经济的技术指标，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。
   深冷技术是目前提高金属材料工件性能,经济的技术。特点为耗材，耗电少，无任何环境污染，是一种新型的环保技术。目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。
 
深冷设备--应用范围
   高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、医药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的深冷处理，各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。

深冷处理可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高材料性能。随着液氮低温技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料。应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。