金属超深冷设备深冷处理在硬质合金中的应用得到了越来越多的关注， 国内外学者对深冷处理后硬质合金的微观组织形貌、物相结构、残余应力状况、物理力学性能、切削性能等方面的变化进行了研究。深冷处理可提高硬质合金的耐磨性和切削寿命，这点已经得到了共识。鉴于硬质合金类型和成分的多样性和复杂性，探索深冷处理的作用机理，并对不同牌号硬质合金的深冷处理工艺进行优化以提高硬质合金性能，是当前研究开发工作的方向是一组、绝热保冷的低温换热设备。 超深冷技术是采用超深冷箱来实现。该系统温控仪表具有PID自动调节功能，可设置多条工艺曲线，每条曲线可分步设置工艺，带工艺记录功能、远程监控功能，所有程序结束后自动报警断电。电气操作分手动和智能仪表控制两种方式，可通过控制柜面板上的手动/自动选择开关，并可在设备运行过程中转换。配合电气联锁及报警，确保使用安全。（特殊要求时可设计独立电箱、人机介面输入、PLC智能控制以及工控机控制）。该设备还可用于国防、科研、航空行业仪器设备的低温环境实验，生物制品的深冷保存，电子元件的低温筛选分级机械行业的成套部件冷装配等。

金属超深冷设备钢材在热处理工艺之后其硬度及机械性能均大大提高了，但热处理后依然有残存的以下问题：
　　1、残余奥氏体。其比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。
　　2、组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和。
　　3、残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致工件的变形。
如何解决这些问题，经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究，超深冷处理工艺被认为是解决这些问题的方法。