超低温深冷处理设备深冷处理在硬质合金中的应用得到了越来越多的关注， 国内外学者对深冷处理后硬质合金的微观组织形貌、物相结构、残余应力状况、物理力学性能、切削性能等方面的变化进行了研究。深冷处理可提高硬质合金的耐磨性和切削寿命，这点已经得到了共识。鉴于硬质合金类型和成分的多样性和复杂性，探索深冷处理的作用机理，并对不同牌号硬质合金的深冷处理工艺进行优化以提高硬质合金性能，是当前研究开发工作的方向。是一组、绝热保冷的低温换热设备。在深冷分离过程中经常采用，如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由结构紧凑的板式换热器和气液分离器所组成。因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。

  超深冷技术采用超深冷箱来实现。超深冷技术是近年来兴起的一种提高中金属工件强度和耐磨性能的新工艺，是利用冷媒介,比如液氮,作为冷却介质，将淬火后的金属材料进行深冷或接近零度，以改变金属,以及工程塑料,陶瓷等材料的微细结构，从而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用寿命。

　该系统温控仪表具有PID自动调节功能，可设置多条工艺曲线，每条曲线可分步设置工艺，带工艺记录功能、远程监控功能，所有程序结束后自动报警断电。电气操作分手动和智能仪表控制两种方式，可通过控制柜面板上的手动/自动选择开关，并可在设备运行过程中转换。配合电气联锁及报警，确保使用安全。（特殊要求时可设计独立电箱、人机介面输入、PLC智能控制以及工控机控制）

超低温深冷处理设备

在模具的制造生产过程中，模具质量的优劣直接影响企业的经营状况，利用深冷处理技术，，提高模具的使用寿命，增加企业的经济效益。所以低温改性技术在模具行业中得到应用，取得良好的经济效益，推而广之具有很大的实用价值。深冷处理在航空航天、武器、工程机械、道路桥梁、半导体、电器、计算机等领域有着广泛的应用前景。