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轴承冷冻收缩低温箱
深冷处理技术对某些金属材料， 特别是工具、模具和刀具性能的影响是显而易见的，在应用材料领域具有推广应用价值。
轴承冷冻收缩低温箱
深冷处理的工艺无论是对设备还是对控制精度要求十分严格，而影响其效果的主要因素为深冷箱结构、 液氮制冷方式、温度控制精度及均匀性，因此，设备相对昂贵。对冷处理的机理研究较少而且不全 面，多数研发单位只从金属学及热处理技术工艺方面开展研究，很少从物理学方面去深入研究。冷深冷处理与一定的热处理工艺相结合， 可明显提高工模具钢的硬度、韧性、红硬性和耐磨性。 如对Cr12MoV 模具钢进行的深冷处理工艺为：1120℃油淬+ -196℃×1 h(1～3)次深冷处理 +200℃×2 h 回火处理。 金相分析除发现了残余奥氏体转变外，还能促进从淬火马氏体中析出高度弥散的与基体保持共格关系的超细碳化物，经随后的 200℃低温回火，这些超细的微碳化物长大成为弥散分布的 ε 碳化物，其数量与弥散度明显大于未经深冷处理的。 在重复深冷处理工艺时， 一方面使前一次深冷时由残余奥氏体转变成的马氏体中析出超细碳化物， 另一方面，在淬火马氏体中继续析出微细碳化物。 因此重复深冷处理使钢中的微细碳化物的数量及弥散度均增加，可使基体的抗压强度、屈服强度和冲击韧度升高，这就提高了钢的强韧性，也使冲击磨损的抗力明显提高。处 理 方 法 造 成 工 件 变 形 的 规 律 还 未 掌握，若将其作为工件终加工还需进一步研究探索。
