金属深冷处理设备是一组、绝热保冷的低温换热设备。在深冷分离过程中经常采用，如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由结构紧凑的板式换热器和气液分离器所组成。因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。

  深冷处理是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，使材料的微观组织结构产生变化，从而达到提高或改善材料性能的一种新技术。被处理材料在低温环境下由于微观组织结构发生了改变，在宏观上表现为材料的耐磨性，尺寸稳定性，抗拉强度，残余应力等方面的提高，国内外学者对此开展了很多相关研究。随着深冷技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，材料除涉及钢铁材料外，现已延伸到粉末冶金、铜合金、铝合金及其它非金属材料(如塑料、尼龙等)。它可以用于消除金属材材料、非金属材料的残余内应力，提高钢制零件的强度、硬度和尺寸、形状精度的稳定性，成倍地延长工具、模具、轧辊的使用寿命；还可提高铜电极的导电性。超深冷箱是空分装置的关键设备，冷箱就是进行低温分离的主要设备。主要由两部分组成：一是巨大的钢壳保温箱，二是内部核心铝制板翅式换热器。技术关键有三个方面，包括传热计算和机械结构设计及水力计算。三者需密切协调，满足工艺要求，并做到、耐压、节材、紧凑、流阻小、热（冷）损小。

金属深冷处理设备是选用二级制冷技能的超深冷箱，能到达-60℃的低温；选用双制冷机组，可独自也可一起作业，既添加制冷量又提供两层安全；该设备可用于国防、科研、航空行业仪器设备的低温环境实验，生物制品的深冷保存，电子元件的低温筛选分级机械行业的成套部件冷装配等。

  目前， 深冷处理在硬质合金中的应用得到了越来越多的关注， 国内外学者对深冷处理后硬质合金的微观组织形貌、物相结构、残余应力状况、物理力学性能、切削性能等方面的变化进行了研究。深冷处理可提高硬质合金的耐磨性和切削寿命，这点已经得到了共识，但深冷处理对硬质合金机械性能、残余应力状况等方面的影响尚存在不同的观点， 工业上深冷硬质合金制品的推广应用还处于起步阶段。