早在100多年前，瑞士的钟表制造者把钟表的关键零件埋入寒冷的阿尔卑斯雪山中以提高钟表的使用寿命；而一些经验丰富的工具制造者在使用工具之前，把工具储存在冷冻室内几个月，也可以达到类似的效果。现在看来，他们已经在不自觉中运用了冷处理。

   随着制冷技术的发展，在上世纪三十年代出现了深冷处理技术。1939年俄罗斯人*提出了深冷处理的概念，但由于当时低温深冷技术尚不完善，在较长时间内只是在理论上进行探讨，在实验室进行摸索。

   随着液氮技术及材料的发展，1965年美国*将深冷处理实用化，主要应用对象针对航空领域。此后，深冷技术才开始引起世界各国研究人员的关注。随即英、俄罗斯、日本等各国学者都对其进行了较为广泛和深入的研究。许多研究表明，材料经深冷处理后比普通冷处理的硬度及耐磨性有较大提高。

    我国对深冷处理的研究与开发起步较晚，在二十世纪80年代末，我国的科研学者们才开始对深冷处理的工艺、机理进行研究，材料主要集中在工具钢、模具钢和高速钢。研究结果表明，材料经深冷处理后的性能比一般冷处理后的性能普遍得到了明显改善。近几年来，随着深冷技术的发展，深冷处理从黑色金属的研究逐步扩大到有色金属及复合材料方面，并取得了一定的研究进展。

超深冷--应用范围
  高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、医药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的深冷处理，各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。

深冷设备--深冷技术应用
·高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命提高
·油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高
·热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定
·金刚石制成品的性能改善
·精密机械的装配零件的尺寸稳定
·矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高

深冷设备规格：

深冷加工技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的普遍重视，在国外已应用于刀具、刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮、轧辊、阀门、齿轮等。目前深冷加工技术已经在以下几个方面得到应用：

● 高速工具钢刀具、刃具、量具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高；
●  齿轮、轴承，轴等零件尺寸稳定性能及抗疲劳程度的提高；
● 机械制造业中的热模具、冷作模具抗冲击能力和使用寿命提高；
● 油嘴、弹簧、低温阀门使用寿命的提高；
● 金刚石钻头、锯片、顶锤的性能发送和热稳定性提高；
● 硬质合金刀具、刃具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高。