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铝合金深冷处理箱采用传统的时效工艺可以提高体积稳定性, 但这种方法有其局限性。时效时间过长, 时效温度太高, 抗拉强度和硬度均会下降。好的方法是能协调活塞的体积稳定性与室温性能(尤其是硬度) 之间的对立关系。为此, 我们尝试对活塞进行深冷处理, 结果表明, 深冷处理不但提高了活塞的体积稳定性, 其性能也有所改善。
在深冷处理过程中, 由于激冷、激热, 在活塞内产生内应力, 并造成应力集中, 致使基体组织碎化, 部分强化相粒子重新填充晶界, 同时产生大量位错。组织碎化及强化相粒子的再分布, 使基体组织变得更致密, 于是活塞的强度和硬度得到提高。位错自身的相互缠绕、相互作用以及晶界、强化相之间的相互作用增强了组织结构的稳定性, 因此活塞的体积稳定性得以提高。
超深冷技术采用超深冷箱来实现。超深冷技术是近年来兴起的一种提高中金属工件强度和耐磨性能的新工艺，是利用冷媒介,比如液氮,作为冷却介质，将淬火后的金属材料进行深冷或接近零度，以改变金属,以及工程塑料,陶瓷等材料的微细结构，从而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用寿命。
该系统温控仪表具有PID自动调节功能，可设置多条工艺曲线，每条曲线可分步设置工艺，带工艺记录功能、远程监控功能，所有程序结束后自动报警断电。电气操作分手动和智能仪表控制两种方式，可通过控制柜面板上的手动/自动选择开关，并可在设备运行过程中转换。配合电气联锁及报警，确保使用安全。（特殊要求时可设计独立电箱、人机介面输入、PLC智能控制以及工控机控制）
铝合金深冷处理箱逐渐选用涡旋式压缩机和变频技能到达、节能制冷和灵活操操控冷量；选用二级制冷技能的超深冷箱，能到达-60℃的低温；选用双制冷机组，可独自也可一起作业，既添加制冷量又提供两层安全；使用箱带发电机组在无外部电源供电的情况下，对温度灵敏货品箱带发电机启动供电，可使制冷体系接连作业，防止深冷箱内温度任何动摇。
深冷处理设备适用于：机械工程、遗传工程、医药、食品加工、医学研究、植物保存、航空航天、畜牧等领域。该系列产品已广泛应用于国内外众多行业
所谓冷处理就是将钢深冷至室温以下的冷冻处理方法。钢件迅速冷却到室温以下的某一温度，使残余奥氏体转变为马氏体，以增加钢件硬度和尺寸稳定性的热处理工艺。冷处理也有称做低温处理（或深冷处理）的。
至于“冰冷处理”和“零下处理”这两个名词，不够确切，建议不再继续使用。
利用液态氮（-196℃）之深冷处理，亦即超深冷处理之配合将成为新的低温热处理方法
所谓冷处理就是将钢深冷至室温以下的冷冻处理方法。钢件迅速冷却到室温以下的某一温度，使残余奥氏体转变为马氏体，以增加钢件硬度和尺寸稳定性的热处理工艺。冷处理也有称做低温处理（或深冷处理）的。
至于“冰冷处理”和“零下处理”这两个名词，不够确切，建议不再继续使用。
利用液态氮（-196℃）之深冷处理，亦即超深冷处理之配合将成为新的低温热处理方法
