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果汁滴氮机注射液氮入罐内，封盖后液氮会马上气化，气氮等于700倍的液氮体积，与此会全使罐内添加压力，避免终产品发生匾罐现象。液氮从储罐通过真空绝热管输送到加注机储槽，液氮经过气液分离纯化后再提供到加注头注入定量的液氮。采用的微重力负压灌装技术，灌装更迅速、稳定、，设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化；能够满足95℃以下的热灌装技术要求。
果汁滴氮机原理特征：
1. 机体结构完善，控制系统完整，操作方便，，自动化程度高；
2. 与物料接触零部件均用不锈钢制造，卫生，容易清洗；
3. 采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护等装置；
4. 设有过载保护装置，能够地保护机器设备及操作者；
5. 控制系统具物料水位高度自动控制，卡瓶自动停等装置；
6. 采用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚薄都可以使用；
7. 主机采用变频调带控制，可方便地进行生产能力的适应调速；
8. 微电数据控制，性能稳定，让操作简单，更人性化。
深冷制氮不仅可以生产氮气（进口滴氮机）而且可以生产液氮，满足需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满足工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为1年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能连续长周期运行。
