铝合金深冷处理设备由于性能的需要，生产中需要对某些轧辊进行淬火处理，其目的是使钢中的奥氏体转变成马氏体，然而这种转变并不，因此会有一部分残余奥氏体的存在。由于残余奥氏体相对于马氏体来说属于软质相，残余奥氏体的存在会降低钢的硬度和耐磨性，其次，残余奥氏体属于亚稳态相，达到一定温度的时候会转变成马氏体，使体积膨胀，产生很大的拉应力，降低轧辊的尺寸稳定性！轧辊失效可就麻烦了！
  一般认为钢中残留较多的奥氏体是有害的，会降低钢的硬度、耐磨性及使用寿命，还使许多物理性能特别是热性能和磁性下降。试验证明：采用深冷处理可使钢中残留奥氏体降*限，由表可以看出W18Cr4V高速钢经淬火、回火后，深冷处理可以使回火后的残留奥氏体量降低24%。

  超深冷箱是空分装置的关键设备。因此，在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都须采用的方法。冷箱就是进行低温分离的主要设备。主要由两部分组成：一是巨大的钢壳保温箱，二是内部核心铝制板翅式换热器。技术关键有三个方面，包括传热计算和机械结构设计及水力计算。三者需密切协调，满足工艺要求，并做到、耐压、节材、紧凑、流阻小、热（冷）损小。

铝合金深冷处理设备

采用传统的时效工艺可以提高体积稳定性, 但这种方法有其局限性。时效时间过长, 时效温度太高, 抗拉强度和硬度均会下降。好的方法是能协调活塞的体积稳定性与室温性能(尤其是硬度) 之间的对立关系。为此, 我们尝试对活塞进行深冷处理, 结果表明, 深冷处理不但提高了活塞的体积稳定性, 其性能也有所改善。
在深冷处理过程中, 由于激冷、激热, 在活塞内产生内应力, 并造成应力集中, 致使基体组织碎化, 部分强化相粒子重新填充晶界, 同时产生大量位错。组织碎化及强化相粒子的再分布, 使基体组织变得更致密, 于是活塞的强度和硬度得到提高。位错自身的相互缠绕、相互作用以及晶界、强化相之间的相互作用增强了组织结构的稳定性, 因此活塞的体积稳定性得以提高。