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超低温深冷处理箱深冷处理在硬质合金中的应用得到了越来越多的关注， 国内外学者对深冷处理后硬质合金的微观组织形貌、物相结构、残余应力状况、物理力学性能、切削性能等方面的变化进行了研究。深冷处理可提高硬质合金的耐磨性和切削寿命，这点已经得到了共识。鉴于硬质合金类型和成分的多样性和复杂性，探索深冷处理的作用机理，并对不同牌号硬质合金的深冷处理工艺进行优化以提高硬质合金性能，是当前研究开发工作的方向。是一组、绝热保冷的低温换热设备。在深冷分离过程中经常采用，如在石油裂解气的深冷分离过程中就采用在-100~-140℃左右工作的冷箱。它由结构紧凑的板式换热器和气液分离器所组成。因为低温极易散冷，要求极其严密的绝热保冷，故用绝热材料把换热器和分离器均包装在一个箱形物内，称之为冷箱。
超深冷技术采用超深冷箱来实现。超深冷技术是近年来兴起的一种提高中金属工件强度和耐磨性能的新工艺，是利用冷媒介,比如液氮,作为冷却介质，将淬火后的金属材料进行深冷或接近零度，以改变金属,以及工程塑料,陶瓷等材料的微细结构，从而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用寿命。
超深冷箱是一种无污染，不易泄漏，操作容易，可自动控温，较低可获得-196℃低温的制冷设备。它可以用于消除金属材材料、非金属材料的残余内应力，提高钢制零件的强度、硬度和尺寸、形状精度的稳定性，成倍地延长工具、模具、轧辊的使用寿命；还可提高铜电极的导电性。该设备可用于国防、科研、航空行业仪器设备的低温环境实验，生物制品的深冷保存，电子元件的低温筛选分级机械行业的成套部件冷装配等。
超深冷箱是空分装置的关键设备。因此，在产品原料混合气的分离过程中，低温分离是所有工艺都须采用的方法。冷箱就是进行低温分离的主要设备。主要由两部分组成：一是巨大的钢壳保温箱，二是内部核心铝制板翅式换热器。技术关键有三个方面，包括传热计算和机械结构设计及水力计算。三者需密切协调，满足工艺要求，并做到、耐压、节材、紧凑、流阻小、热（冷）损小。
超低温深冷处理箱逐渐选用涡旋式压缩机和变频技能到达、节能制冷和灵活操操控冷量；选用二级制冷技能的超深冷箱，能到达-60℃的低温；选用双制冷机组，可独自也可一起作业，既添加制冷量又提供两层安全；使用箱带发电机组在无外部电源供电的情况下，对温度灵敏货品箱带发电机启动供电，可使制冷体系接连作业，防止深冷箱内温度任何动摇。
目前， 深冷处理在硬质合金中的应用得到了越来越多的关注， 国内外学者对深冷处理后硬质合金的微观组织形貌、物相结构、残余应力状况、物理力学性能、切削性能等方面的变化进行了研究。深冷处理可提高硬质合金的耐磨性和切削寿命，这点已经得到了共识，但深冷处理对硬质合金机械性能、残余应力状况等方面的影响尚存在不同的观点， 工业上深冷硬质合金制品的推广应用还处于起步阶段。因此，鉴于硬质合金类型和成分的多样性和复杂性，探索深冷处理的作用机理，并对 P、K、M 类不同牌号硬质合金的深冷处理工艺进行优化以提高硬质合金性能，是当前研究开发工作的方向
