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  建立无组织排放源清单
  无组织排放治理是水泥企业低排放的共性难题，主要存在于物料存储、物料输送、厂区道路环境中，具有分散、数量众多、随机排放等特点，导致难以实现系统治理和管控。因此，我司对水泥行业物料存储区、物料输送区与厂区道路环境中无组织排放粉尘的产尘原因和扩散规律进行了系统研究和排查，建立了无组织排放源清单。
  建立无组织排放智能化管控平台
  无组织排放管控治一体化平台是通过对厂区内无组织排放的实时监测，结合厂区主要节点扬尘在线监测仪的设置，附以视频监控手段，将各类数据接入管控治一体化平台中，掌握并科学分析无组织排放分布、浓度、变化规律等数据，并依据分析结果进行智能化、科学化的治理，实现污染物监控、车辆动态管理、效果实时检验的协同管控过程，为提高水泥企业整体治理效率和降低治理工作管控难度提供有力支撑，实现无组织治理向有组织治理转变。
  建立数据分析管控体系
  利用大数据、物联网等技术，挖掘分析各无组织排放的过程数据，建立完善的环境监测和污染源在线监控体系，实时掌握污染物排放情况，为环保决策提供科学依据。通过关联分析、溯源分析、预警分析、智能控制等，实现对无组织排放的精细化管控，为环保决策提供科学依据。同时，加强对生产过程的管控，确保各项环保措施的有效实施。
  实现碳达峰、碳中和
  以社会主义思想为指导，坚持稳中求进工作总基调，立足新发展阶段，完整、准确构建新发展格局，推动高质量发展，完善实施能源消费强度和总量双控（以下称能耗双控）、主要污染物排放总量控制制度，组织实施节能减排重点工程，进一步健全节能减排政策机制，推动能源利用效率大幅提高、主要污染物排放总量持续减少，实现节能降碳减污协同增效、生态环境质量持续改善，确保完成“十四五”节能减排目标，为实现碳达峰、碳中和目标奠定坚实基础。
  管控思路
  无组织排放源数量多、分布广，污染扩散相互影响和干扰，且与生产过程关系紧密，阵发性强，因此无组织排放治理要采取源 头治理、过程控制和系统管控的综合控制措施。
  治理
  排查梳理无组织排放源，优化生产工艺流程、设备和作业方式，减少无组织排放的数量和排放强度；梳理无组织排放源的 时空分布。
  过程控制
  应对生产过程的无组织污染行为和治理过程实时记录和精细化管控。
  治理
  应对生产过程的无组织污染行为和治理过程实时记录和精细化管控。
  系统管理
  应采取全厂系统治理，配合全厂颗粒物监测网络，建设系统化管理平台，实现无组织排放的“有组织化”集中管控。建立一套可解析、可溯源、可预警的24小时实时预警监控与管理体系，指导典型的工厂的无组织排放污染工作。
  系统介绍
  低排放节能改造监管在对低排放监管的基础上，对低排放改造效果评估，监管整体思路为：监管——无组织排放监管，过程控制——治理设施与生产设施工作状态和运行效果实时跟踪。效果管控——产尘点周边和道路附近空气监控。
  低排放节能改造控治一体化平台有效利用在线监测、物联网、视觉AI、大数据相关技术，实现污染物减排、过程控制、全流程实时系统管理，提高企业整体治理效率、达到环保低排放标准。通过对厂区无组织排放的实时监测，结合厂区扬尘设备、空气质量监测、视频监控、车辆监管、门禁系统、能源消耗、三维GIS地图等各类数据，有效掌握并科学分析无组织排放分布浓度、变化规律等，依据分析结果进行智能化、信息化、科学化的管控，为企业治理工作提供有力支撑。