脉冲除尘器的运转可分为试运转与日常运转，要留意主机设备负荷的变化会对除尘器机能产生的影响。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为脉冲除尘器滤袋泄漏和破损的原因。假如清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，恢复过滤功课，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，影响其使用效果。脉冲除尘器滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。旦休止运转，温度急剧下降，再重新起动时又会产生振动。好根据气体温度来选用不同类型的风机。

要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通，防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的生产。所以说在机器开动之后，应留意脉冲除尘器的工作状况。在日常运转中，仍应进行的检查，特别是对除尘器骨架的机能的检查，要留意主机设备负荷的变化会对脉冲除尘器机能产生的影响。

为了保证脉冲除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括：

1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否确。

2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。

3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。

4、检查DCS监测和记录的脉冲除尘器运行参数，如进气和排气温度，总压降和各个分室的压力降。

5、记录锅炉的所有不正常情况及其性质，检查相应的除尘器运行情况。

6、检查灰斗的排灰和输灰系统运行情况。

如果在脉冲除尘器运行过程中出现问题，应当及时查明原因。例如脉冲除尘器的个晋通问题—电晕重复断线，产生的原因可能有:

1、出灰系统的容积不够，不能应付骤增的灰尘负荷，或因灰尘发粘，在灰斗的角落里堆积起来，越积越高，   终使高压系统短路而烧断线；

2、进空气引起冷凝；

3、温度低于露点；

4、线或板上积灰过多；

5、距不准；

6、震打线过度，使线疲劳；

7、绝缘子破裂；

8、气流不均匀引起空气动力和电力作用于线；

9、反馈控制不良；

10、做线的材料不适当；

11、重锤式线顶部和底部没有采取防烧蚀措施。

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