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WAW-1000D型微机控制电液式拉力试验机主机采用油缸下置式主机，采用微机控制和显示功能！主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大院校、科研单位等域。试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。
二 方案描述
1 主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。
2 传动系统
下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整
3 控制系统
1） 全数字控制系统，代表了控制系统发展的高水平，实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制,具有等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全鼠标输入操作和控制模式智能设置家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有大的灵活性。主要性能技术指标
1) 大试验力：1000 kN；
2) 试验力测量范围：20-1000 kN；（不分档）
3) 试验力示值精度：±1%；
4) 活塞行程： 250 mm；
5) 活塞大移动速度：50 mm/min；
6) 位移测量分辨力：0.01 mm；
7) 位移测量示值精度：±1%；
8) 变形测量：标准配置标距50mm，大变形量10mm引伸计只（符合GB/T12160的要求，1精确度），按1，2，5，10分四档衰减，自每档满量程的20%起为示值的±1%FS；
9) 大拉伸试验空间： 600 mm (包括活塞行程)
(选配：可根据用户要求加高)
10) 大压缩空间：550 mm(选配：可根据用户要求加高)
11) 扁试样夹持厚度： 0-20 mm
12) 圆试样夹持直径：φ26-φ60 mm
13) 压盘尺寸： 220×220 mm
14) 夹紧方式：液压夹紧
15) 传感器：油压传感器
四、系统配置清单
16) 试验机主机油缸下置式主机1套
17) 油源控制柜采用低噪音高压齿轮泵1套
18) 交流伺服电机1套
19) 意大利马祖奇齿轮泵 1台
20) 多精密滤油系统，间隙密封用油缸。
21) 双通道程控放大器 有技术生产 1套
22) 油压传感器 1只
23) 引伸计（YYU10/50） 1只
24) 微机测量系统及拉、压、弯试验软件 1套
25) PC机主流配置联想品牌机 1台
26) 打印机 HP A4喷墨打印机1台
27) 拉伸附具 平钳口0-20 1副
圆钳口26-40/40-60各1副
28) 压缩附具、弯曲附具各1副
五、功能特点
1) 在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸时氧化夹杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。
2) 上、下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒（该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降）点动控制。
3) 产品所有零部件的加工在公司内部ISO9001质量管理体系下受控管理，外购配套关键部件均采用原装进口件，有效的提高了设备的精度和长期稳定性。
4) 采用独特的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高了液压控制精度。
5) 配置独特的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。
6) 低噪音，在高工作载荷下50分贝以下，基本为静音状态。压力随动比常规设备节能70%控制精度高，控制精度可达万分之（常规产品为千分之五）。无控制死区，起控点可达1%。油路高度集成，泄露点少。
7) 多个高速CPU并行工作，实现了真正意义上多任务并行同时工作。
8) 模块单元：多种附件灵活互换，工控总线式的电气硬件，便于功能扩展、维修。
9) 配合工控总线插槽的模块化结构，使功能扩展更容易，维修服务更方便。
10) 高精度±500000码的采集卡，分辨率高达1/±500000码，使传感器的测量范围发挥到致。
