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GJX-1000D型微机控制电液伺服钢绞线拉伸试验机主机采用油缸下置式主机，采用微机控制和显示功能！主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大院校、科研单位等域。试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料 金属拉伸
试验方法》的要求。
二 方案描述
1 主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。
2 传动系统
下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整
3 控制系统
1） 全数字控制系统，代表了控制系统发展的高水平，实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制,具有等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全鼠标输入操作和控制模式智能设置家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有大的灵活性。主要性能技术指标
1) 大试验力：1000 kN；
2) 试验力测量范围：20-1000 kN；（不分档）
3) 试验力示值精度：±1%；
4) 活塞行程： 250 mm；
5) 活塞大移动速度：50 mm/min；
6) 位移测量分辨力：0.01 mm；
7) 位移测量示值精度：±0.5%；
8) 变形测量：标准配置标距500mm，变形量15mm引伸计只（符合GB/T12160的要求，1精确度），按1，2，5，10分四档衰减，自每档满量程的20%起为示值的±1%FS；
9) 钢绞线变形测量：标准配置标距500mm，变形量：25mm
10) 大拉伸试验空间：1000 mm (包括活塞行程)
11) 大压缩空间：850 mm(选配：可根据用户要求加高)
12) 压盘尺寸： 205×205 mm
13) 夹紧方式：液压夹紧
14) 传感器：负荷传感器
四、系统配置清单
15) 试验机主机油缸下置式主机1套
16) 油源控制柜采用低噪音高压齿轮泵1套
17) 高精度齿轮泵意大利马祖奇 1台
18) 电液伺服电机杭州九固 1套
19) 高精度负荷传感器浙江镇海1套
20) 多精密滤油系统，间隙密封用油缸。
21) 双通道程控放大器 有技术生产 1套
22) 钢绞线引伸计北钢院1只
23) 微机测量系统及拉、压、弯试验软件 1套
24) PC机主流配置联想品牌机 1台
25) 打印机 HP A4喷墨打印机1台
26) 钢绞线试样夹具φ11.11～φ15.2 1套
27) 压缩附具 1副
28) 安全防护罩 1套
五、功能特点
1) 在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸时氧化夹杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。
2) 上、下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒（该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降）点动控制。
3) 产品所有零部件的加工在公司内部ISO9001质量管理体系下受控管理，外购配套关键部件均采用原装进口件，有效的提高了设备的精度和长期稳定性。
4) 采用独特的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高了液压控制精度。
5) 配置独特的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。
6) 多个高速CPU并行工作，实现了真正意义上多任务并行同时工作。
7) 模块单元：多种附件灵活互换，工控总线式的电气硬件，便于功能扩展、维修。
8) 配合工控总线插槽的模块化结构，使功能扩展更容易，维修服务更方便。
9) 高精度±500000码的采集卡，分辨率高达1/±500000码，使传感器的测量范围发挥到致。
10) 引用计算机与Windows系统的PnP（即插即用）技术，对插入的卡自动识别。
11) 传感器修正数据的备份支持，提供了高可靠的数据测量准确性。
12) 场景式的操作菜单显示，让你在不同菜单之间的切换简单明了。
