液氮分离箱简单方便、经济实用。操作中只需对基准尺寸进行简单的校验，冷却后不需再作尺寸的测量，直接进行装配即可，更安全可靠！简单方便的同时大大节约了传统装配的成本。

　　过去热装中，在无法装入的情况下，往往需要工人用大锤或使用吊车吊起重物进行撞击才能完成装配，这种操作具有一定的危险性，曾有职工在撞击中，将手指撞断。而采用冷装，小工件一个人就可以完成，只需把零件放入基孔内就可以了。热装过程中需要对基孔零件进行加热升温，然后在空气中冷却，此过程相当于对零件进行了一次低温退火处理，降低了零件的硬度和强度。冷装则相当于对零件进行了一次冷处理，零件经冷处理后可获得以下优点：
      1、奥氏体降低，可使产品长久不变性；
          a)增加著磁性；
         b)硬度增加及其平均化；
    　 c)提升机械的性能;
         d)尺寸安定化；
         e)耐磨性增强。
    2、提高了效率，降低了工人劳动强度。
    3、制冷速度快，能迅速达到工艺温度。
    4、环境无污染，制冷介质为压缩空气。
    5、工作温度范围宽，无霜。
    6、冷冻机、低温箱分离，便于升级改造。
    7、操作简单，维修方便。

低温装配箱型号规格（可按需定制）

 低温深冷箱可根据客户需求设计机型。

　  冷装配对象

　　1.各种热作模具、冷作模具装配

　　2.各类变速箱、齿轮箱的齿轮和轴装配

　　3.精密机械零件装配

　　4.各类电机定子、转子装配

　　5.汽车机件、发动机零部件。

　　6.装配方法有三种：冷装配、热装配及压入装配。

　　冷装配与热装配、压入装配相比，有如下优点：

　　a、安全性：冷装配过程更安全可靠，工件不易受损；热装配的工艺现场温度高，压入装配易使工件损坏。

　　工艺性：冷装配质量高，工件定心性好，承载能力强；热装配的质量不易控制，工件易变形，压入装配中零件与基孔结合不牢固。

　　b、操作性：冷装配操作简单方便，经济实用；热装配工艺繁杂，需工人反复对孔径尺寸进行检测，压入装配要求孔和轴的中心线。

　　液氮分离箱的优势：

　　a、具有极限的低温，Z低温度达-196℃，能满足冷装配工艺的温度要求。

　　b采用新智能控温系统，可根据工艺需求设定所需温度参数、降温速度及保温时间，具有工艺记录和远程监控功能。

　　c设备采用的液氮分散技术以及独特的冷风循环系统，充分利用液氮冷能，使工件均匀、稳定、快速地降温。

　　液氮分离箱主要参数

　　·工作温度：-190℃—室温，可调节

　　·控制精度：0.01℃

　　·有效容积：可选择，可定制

　　·降低温度：空载15分钟达-160℃

　　·开门操作：开门取工件仍能持续供冷

　　·冷室承重：1t—20t（可选择）

　　·电源：电压—380v

　　液氮分离箱应用

　　本设备适用于包容件（如行星架、扭力臂等）无发加热或加热零件会导致零件精度、材料组织变化、影响其机械性能的，被包容件（如销轴、弹性支承轴）可以冷冻的过盈配合件的装配。

　　各种热作模具、冷作模具装配各类变速箱、齿轮箱的齿轮和轴装配精密机械零件装配各类电机定子、转子装配汽车机件、发动机零部件。