​直线导轨广泛用于输送机、全自动缝纫机、自动售货机、镭射打标机、.广告条幅喷印机、网版印刷机、焊接机、 切断机、材料供应机构、刀具交换机构、一般机构XY轴、包装机、 NC车床、.放电加工机、.精密XY平台、一般加工机Z轴、工业机械手臂.、线路板打孔机等域

FBSS不锈钢标准型微轨

FBSS 07 NN    FBSS07 NL   FBSS 09 NN    FBSS 09 NL    FBSS 12 NN    FBSS 12NL     FBSS 15 NN    FBSS 15 NL

FBSS不锈钢宽幅型微轨

FBSS 09 WN   FBSS 09 WL    FBSS 12 WN    FBSS 12 WL    FBSS 15 WN     FBSS 15 WL

FBCS碳钢标准型微轨

FBCS07 NN     FBCS07 NL     FBCS 09 NN    FBCS 09 NL      FBCS12 NN     FBCS12 NL    FBCS 15 NN      FBCS 15 NL

FBCS碳钢宽幅型微轨

FBCS 09 WN    FBCS 09 WL     FBCS 12 WN     FBCS 12 WL      FBCS 15 WN      FBCS 15 WL

 目在全球自动化工业革命的提下要想在自动化机械有一席之地选择一款好的直线导轨是重中之重。对于生产企业来说，质量差的导轨不能满足生产的需求，品质好的价钱又高。而鑫鑫直线精密机械有限公司生产的ULS正好能满足国内市场性价比高的需求。所以您的选择是ULS直线导轨！

1. 由于滚动接触可使起动磨擦阻力及动磨擦阻力为小，因此可以节省能源，容易得到较高运动速度。
　2.对负荷增大，但磨擦系数无敏感变化，因此重负荷下，磨擦系数小，并且长期保持精度不变，可得机械使用寿命长期保持。
　3.直线导轨轴互换性好，安装使用方便省时，并使机械结构新颖，小型，量轻之特点。
　4.节省给油手续，达到简化润滑保养的目的。

5.两侧附加油封的直线导轨轴还适用与灰尘较多或异物容易侵入的场所。

2. 直线导轨主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床，折弯机，激光焊接机等等，当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上，直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。

  ULS 滚动直线导的性能特点

  1.定位精度高

  滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。

  2.磨损小

对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易。

  3.适应高速运动且大幅降低驱动功率

  采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。

  4.承载能力强

  滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。

  5.组装容易并具互换性

  传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。

  如所述，由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动，可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右，因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。

  滚动直线导轨的选用方法

  滚动直线导轨具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点，主要在机床的床身、工作台导轨和立柱上、下升降导轨上使用。我们在选用时可以根据负荷大小，受载荷方向、冲击和振动大小等情况来选择。

  1.受力方向

  由于滚动直线导轨的滑块与导轨上通常有4列圆弧滚道，因此能承受4个方向的负荷和翻转力矩。导轨承受能力随滚道中心距增大而加大。

  2.负荷大小

  滚动直线导轨不同规格有着不同的承载能力，可根据承受负荷大小选择。为使每副滚动直线导轨均有比较理想的使用寿命，可根据所选厂家提供的近似公式计算额定寿命和额定小时寿命，以便给定合理的维修和更换周期。还要考虑滑块承受载荷后，每个滑块滚动阻力的影响，进行滚动阻力的计算，以便确定合理的驱动力。

  3.预加负载的选择

  根据设计结构的冲击、振动情况以及精度要求，选择合适的预压值。

  滚动直线导轨的现状

  目，国外生产滚动直线导轨的厂商主要集中在美国、英国、德国及日本等国家。国内在滚动直线导轨副的制造方面还处于初始阶段，与国外相比，仍有差距，主要表现为：品种少、产量小、使用寿命低，噪音大，加工工艺也不如国外。我们正在努力缩小这种差距，他们的部分产品已经具有水平。

  直线滚动导轨的发展趋势

  滚动直线导轨的新类型、新功能目在不断涌现，并正在向组合化、集成化、高速、低噪音、智能化方向发展。

  1.用滚珠保持的滚动直线导轨

 ULS公司采用滚珠保持架与滚珠构成一体，保持滚珠平稳的进行循环运动，消除了滚珠间的相互摩擦，开发了噪声低、免维修、寿命长、速度可达300m/min的超高速直线运动的导轨，并已开始推广。该导轨实现了100m/min运动速度下噪声小于50dB，摩擦波动幅度减少到以往产品的1/5。另外，通过了一次加油脂2cm3，运行2800km的试验。后带滚珠保持架的直线运动导轨将逐渐成为高档数控机床选用的主流。

  2.直线电动机和直线导轨并用

  采用一体化直线电动机的滑台系统具有结构紧凑、运行中动力大的特点。同时滑台系统的定位精度也有所提高。

  3.混合工作台

日本研制了一种新型的滚动直线导轨工作台，它具有一套滑动电磁块装置，可在定位加工时吸到导轨上以增加摩擦力，从而提高了系统的抗振性能，所以它又称为混合工作台(hybridtablesystem)。

3. 新材料制造的滚动直线导轨

4.   由于用户要求的多样化及使用环境的不同，出现了用新材料制造的滚动直线导轨。例如，采用不锈钢制作的产品，其导轨轴、滑块、钢球、密封端和保持器均采用不锈钢材料制作，而反向器采用合成树脂，故耐腐蚀性提高。对于要求高温和真空用途时，反向器可以采用不锈钢材。此外，用陶瓷材料制造的滚动直线导轨将会得到开发应用。