连续微通道反应器

原国监管总局安监总管三（2017）1号文件关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见中的附件《精细化工反应安全风险评估导则（试行）》第6.6节措施和建议中明确指出：对于反应工艺危险度为4 级和5 级的工艺过程，尤其是风 险高但必须实施产业 化的项目 ，要努力 优先开 展工 艺优 化或 改变 工艺 方法 降低 风 险 ， 例 如 通 过 微 反 应 、 连 续 流 完成 反 应 。 据统计，在有机合成和催化反应中有大约30%的反应工艺可以通过微反应技术在收率、选择性或安全性等方面得到优化提升

? 的换热能力 （传热系数可达25,000 W/(m2·K) ）

? 快速均匀的混合 （毫秒级范围实现径向混合）

微通道基本工作原理微通道基本工作原理

连续微通道反应器

• 中小化工业级生产

• 
  

• 工艺可行性评价

• 工艺灵活的定量生产

• 中小规模化生产（1-10 kg/h）

• 微通道反应器主要适用于液液快速反应、强放热反、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应。

  主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等

• 应用范围：

• FDA结构材质

• TUV认证

• 德国品质

• 反应类型多样

• 模块灵活配置

• 的化学兼容性和热控制

• 优良的传热、传质

• 3M碳化硅无压一体烧结

• 医药中间体或精细化学品中涉及到的常见化学反应类型有氧化反应（硝化反应等）、还原反 应（氢化反应等）、Michael 加成反应、活泼有机金属化合物参与的反应 （格式反应等）、 偶联反应、光化学反应、裂解反应、酯化反应、异构化反应以及羟醛缩合反应等。上述的反 应类型基本上都具有一个或几个适合用微反应器技术进行工艺改进的特征，如：

快速的强放热反应；

要求快速均匀混和的反应；

要求控制反应工艺参数（如温度、压力、反应物配比和停留时间等）的反应； 涉及不稳定中间产物或有后续副反应的反应；

涉及危险化学品或高温高压的反应；

要求工艺稳定性高、可重复性好的反应。