高压电解液配料反应系统

用途：

本套系统属于一套小试型电解液配料生产反应系统，用于新型电池原料的研究，配方研究，性能研究，生产安全研究：比如反应过程中热量控制，压力控制，工艺过程数据监控，记录等。

工艺过程中，加料方式的选择性研究，加料速度对于反应过程中热量变化的研究，加料速度对于配料结果影响的研究；在N₂保护下，反应过程中工艺变化的研究；水份在反应过程中产生影响的研究；真空过程中，生产工艺成本的研究。

通过软件记录数据，统计整个小试生产过程中出现的问题，改正过程中影响生产安全及生产成本的因素。

系统组成：

软件控制台，真空系统，带视窗高压反应系统，配气系统，配料系统，阀门切换装置，清洗放料配套，质量计量装置，热量传导系统（恒温控制装置），超高压增压系统，后期可增加多路溶剂自动配料添加系统。固体粉末质量计量添加系统。

高压电解液配料反应系统

组成平面简图

功能：

1. 进行1-5 kg电解液配置生产，安全半自动化生产处理。

2. 自动加料、混匀，可视系统（正反各一视察窗）反应内部反应情况。

3. 反应系统上容器盖自动升降，行程15cm,反应后，取样，清洗等操作，轻松、方便。而且实验人员操作少力，无需搬动。

性能参数：

1. 体积：100ml-5L，体积50ml-4L,设计温度600℃，建议使用温度550℃，设计压力70Mpa(按需定制)

2. 材质：inconel 718,内部镜面抛光，外表面喷砂（防腐，防磨损）

3. 搅拌：速度 0-500转可调，搅拌桨页，根据使用需要定制：单层、多层、30种桨页形式可选

4. 视窗直径：5cm,  可视直径：3cm,水平面正反各一处。可接白光光源防爆灯，视窗处用进行低温处理，保持温度在150℃以内

5. 粉末加料：固体粉末加料罐2套，可手动调流量大小，若有粘壁，或堵赛，用高纯N2吹扫即可安全，清洁，充分的完成加料过程;

6. 液体进料：抽真空去掉99%水份或氧，选择三路液体溶液加料，分别加料后，通N2吹扫，除掉余下的空气，尽量干燥、无水、无氧。

7. 下放料：通过自动升降釜盖到一位的位置，用相关溶剂清洗反应系统内部后，直接放清洗后的反应容器内物质直接排除，通过管路收集。

8. 高温控制器：PID程序控温，温差不超过0.5℃，过程不超过3℃，可转接程序化软件数据连接，升温速率快30℃每分钟，慢1℃每分钟

9. 温控系统：可以自动调循环加热温度，当反应系统温控过高时，自动循环降温（低温处理）

10. 软件系统：显示：压力、温度、搅拌等参数（实时曲线图），也可操作温度、搅拌速度调节。后期可行进自动化控制连接。

 在线取样器