气化炉气体在线分析系统

颗粒物监测子系统主要对烟气中的烟尘浊度进行监测，并通过试验标定转换为烟气浓度参数。气态污染物监测子系统主要对烟气中SO2、NOx、CO、CO2的浓度进行监测，常见的分析原理为红外吸收法（或紫外吸收法）。烟气排放参数监测子系统主要测试烟气温度、流速、压力、湿度、氧量等参数，通过流速可以得出烟气流量，同时根据烟气温度、压力、湿度得出标准干烟气量，通过氧量将浓度换算为规定过剩空气系数下的浓度。系统控制子系统主要对反吹、采样进行控制，数据采集处理子系统对信号采集、进行数据处理并生成报表等。气源为系统提供反吹气体，电源为系统提供相应电压等级的电能，通讯系统进行模/数转换及数据通信等。

2 CEMS系统运行方法

CEMS系统的运行可分为三个部分，系统的启动、运行和停机。在系统启动之前，应该对采样探头和伴热采样线进行加热处理，当达到温度要求后，在开启电源启动系统。对伴热采样线先行加热，是为了防止在低温状态下，湿气引起的腐蚀对机器造成损坏或者是因为样气含湿而影响到监测数据的精度，如果烟气的含湿量太多的话，其进入到监测仪器中，将会对仪器造成损坏。在系统正常运行后，应该根据实际情况对系统进行适当的调整。在向锅炉中投料的时候会产生大量的烟尘，所以这时应该将采样装置切换到反吹状态防止烟尘的进入。在不同的季节，温度也不同，所以应该根据温度的变化来对伴热线的温控系统进行调整。在系统停机阶段，不应该直接将电源关闭，而是应该按照正常的关机程序来执行。首先要将采样系统中的气路排空，用压缩空气将管线内的残余气体清除干净，然后将气路的入口关闭，后在关闭系统的电源。对系统中的反吹系统，应该根据实际的运行情况对镜片进行清洗或者是停运。

3 CEMS系统维护

3.1 NOX测量原理

进行烟气监测首先需要进行烟气的采集，利用取样泵从烟道内取气，然后通过伴热管线样气输送到冷凝器中。之所以会用到伴热管线，是因为烟气的温度比较高，而输送的线路较长，如果不进行加热处理的话，那么烟气在运输的过程中就会因为温度降低而使水分从烟气中分离出来，水分与烟气中的NOX相互结合产生化学反应，从而形成硝酸，酸的产生会对系统造成腐蚀造成系统的损害，并且还会影响到测量的性。在传输到冷凝器后，冷凝器中的蠕动泵会将烟气中水分排走，使其不与NOX接触。在冷凝器上有管线与外界相通，可以使空气进入到冷凝器中，然后除去水分的烟气在经过气体过滤器后传送到气体分析仪中，从而对烟气进行检测。在对烟气进行取样的过程中，为了不使粉尘堵塞到管路，在系统中设定了定期清除功能，通过空气压缩机对伴热管线进行吹扫。

3.2 气体分析仪启用前的准备

气化炉气体在线分析系统