番茄酱是日常生活中常见的一种调料品，具有番茄的特有风味，不仅味道非常独特，而且具有促进食欲、抗辐射、保护心血管、美容养颜的功效。番茄酱味道鲜美，酸甜可口，可用来搭配多种食材，番茄酱还具有很高的营养价值，能为人体提供多种所需的营养。我们日常购买的番茄酱一般是在生产线上加工出来的。

一、原料验收

按加工用品种的要求，不得混入黄色、粉红或浅色的品种，剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟度不足的果实。着色不匀且果实比重较轻者，在洗果时浮选除去。

二、选果去蒂

洗果先用气泡清洗机浸泡清洗，再用水喷淋，确保番茄清洗干净。番茄果柄与萼片呈绿色且有异味，影响色泽与风味。去蒂时将绿肩和斑疤修去，拣去不适合加工的番茄。

三、破碎去籽

破碎为预煮时受热快而均匀，去籽为防止打浆时打碎种籽，若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。破碎去籽用破碎机， 然后经回转式分离器和脱籽器进行去籽。

四、预煮打浆

预煮是将破碎去籽后的番茄原浆迅速加热到85℃—90℃，以抑制果胶脂酶和丰乳糖醛酸酶的活性，免使果胶物质降价变性，从而降低酱体的粘稠度。物料在打浆机中受高速回转刮板的击打而成浆状。

五、调配浓缩

按番茄酱的种类和名称要求酱体不同的浓度。直接由打浆后的原浆浓缩而成的产品。常压浓缩即物料在开口的夹层锅中熬煮。真空浓缩即物料处在600毫米—700毫米真空状态下浓缩，物料所受的温度为50℃—60℃，产品的色泽和风味均好，但设备投资昂贵。番茄酱的浓缩终点，用折光仪来确定，当测得产品浓度较规定标准高出0.5％—1.0％时才可终止浓缩。

六、加热灌装

经浓缩的酱体须加热至90℃—95℃随即装罐，容器有马口铁罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶等。装罐后随即排气密封。

七、杀菌冷却

杀菌温度和时间按包装容器的传热性、装量和酱体的浓度流变性而定。杀菌后马口铁罐和塑料袋直接用水冷却，而玻璃瓶应逐渐降温分段冷却，以防容器破裂。

不管是什么样的加工工艺，不管是什么产量，我公司均可根据客户需求量身打造番茄酱加工解决方案。充分关注番茄酱的成品品质和加工效率，减少物料和水电消耗，减少人工使用，力求整个生产线解决方案具有竞争性。

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