薯条加工生产线是由传送系统和控制系统，将马铃薯清洗、切条、漂烫、冷却、风干、油炸、脱油、冷却、速冻设备和辅助设备按照薯条加工的工艺顺序联结起来，自动完成薯条加工过程的生产系统。随着模块化技术的应用，将使自动线的灵活性更大，可实现多品种、中小批量生产的自动化，因而在食品加工中的应用越来越广泛，并向更高度自动化的柔性制造系统发展。

一、薯条加工生产线维修方法

1. 同步修理法

在薯条生产当中，如发现小故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题同时修理。设备可以在工作日正常全线生产。

2. 分部修理法

薯条加工生产线如有较大问题，修理时间较长，不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。自动生产线在工作时间不停产。

3. 预修

在日常维修中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提更换易损件，可以把故障预先排除。薯条加工生产线满负荷生产。

二、薯条加工生产线保养方法

1. 定期进行维护与保养，注意安全生产，严格操作规程，确保设备的正常运转和生产的连续性；

2. 电路、气路、油路及机械传动部位班班后要检查、清理；

3. 各传动部位每八小时加注润滑油一次，轴承部分每三个月清洗后更换一次润滑脂。

4. 定期检查速冻设备的压缩机，保持冷冻系统正常工作。

5. 经常检查热电偶插孔，确保热电偶插牢插实，防止松动或插不到位现象，以免影响温度准确值而误导正常生产。

6. 经常检查多功能切菜机的刀刃磨损状况或间隙，以免过早损坏影响正常运行。

7. 经常清洁毛刷清洗机、连续油炸机内部及输送网带，确保清洁卫生；

8. 停机后保持加工设备外观干净及生产环境的清洁；

9. 工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班班后处理，大问题做好配件准备；

10. 统一全线停机维修，做好易损件计划，提更换易损件，防患于未然。

客户优先，品质保障。我公司除了根据客户需求提供定制化的薯条加工解决方案，还提供项目规划、设备定制、安装调试、技术培训、维修保养等全流程业服务。

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