大部分碳钢弯头加工都是通过压力加工，使被加工的碳钢弯头产生塑性变形。根据弯头加工温度不同，分为冷加工和热加工两种。碳钢弯头的主要加工方法有：半连续轧机：包括1机架炉卷轧机及5机架精轧机。在半连续轧机上，管件在精轧道次所经历的热轧从管件的一端到另一端实质上是恒定的。在精轧机上道次间的时间通常少于3s.管件工艺特点是连铸薄板坯存在中心偏析，消除连铸薄板坯中心偏析是进一步提高碳钢弯头管件质量的关键技术问题。

　　简单介绍无缝弯头成型方法 1.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

　　2.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

　　3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

　　4.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

　　5.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。

　　DN15碳钢Q345E无缝弯头，冲压弯头的生产加工工艺：

　　冲压加工的出产效率高，且操作便利，易于完结机械化与自动化，这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来完结加工，通常压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，并且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。

　　冲压通常没有切屑碎料生成，资料的耗费较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工办法，冲压件的本钱较低。

　　冲压可加工出尺度规模较大，形状较杂乱的零件，如小到挂钟的秒表，大到汽车纵梁，掩盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　冲压时因为模具确保了冲压件的尺度与形状精度，且通常不损坏冲压件的表面质量，而模具的寿数通常较长，所以冲压的质量安稳，互换性好，具有“如出一辙”的特征。

　　DN15碳钢Q345E无缝弯头，碳钢弯头的作用不容忽视

　　弯头材质是碳钢的弯头叫做碳钢弯头。碳钢弯头在管路系统中，是改变管路方向的管件。碳钢弯头就是碳素钢制成的弯头。低碳钢塑性好强度低，加入适量碳元素后就会变得坚硬，塑性降低强度增强。弯头连接有可能需要承受很高抗拉、抗压、抗扭、抗剪强度，碳钢弯头是较好的选择。

　　弯头按角度分，有45°及90°180°三种常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。

　　弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。本次单表碳钢弯头，

　　与管子连接的方式有：直接焊接或者是法兰连接、螺纹连接及承插式连接等。

　　按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。

　　DN15碳钢Q345E无缝弯头，碳钢弯头首先按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。(D为弯头直径，R为曲率半径。D也可以用倍来表示。)若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中 常用的是STD和XS两种。