一、LYDNJ-3000电能电量校验校验装置概述

    LYDNJ-3000电能电量校验校验装置是我公司总结十多年来生产电子型电能表检验装置的经验，开发出的一种新型便携式三相电能表检验装置。该装置采用的FPGA和DSP技术，使装置电路超大规模集成化，电路简单化，可靠性提高；接线简捷、操作方便；体积小、重量轻，运输方便。

二、、LYDNJ-3000功能和特点

 1、本装置设计依据

(1)《交流电能表检定装置检定规程JJG597-89》

(2)《中华人民共和国国家标准GB/T 11150-2001电能表检验装置》

(3)《交流电能表检定规程JJG307-88》

2、功能

 本装置为交流仪表检验装置，内部设有三相宽量限多功能标准表可供校验各类单、三相交流电能表。

3、特点

(1)装置采用单相电源供电，方便用户使用；

(2)的功放形式，既有开关功放的高效率，亦有线性功放的高质量输出；

(3)多重保护系统和高效跟踪电源以及超大规模集成电路使装置可靠性更高；

(4)0.1级内置宽量限多功能标准表，省略了标准电压、电流互感器，使装置更轻便,而且能对各种电能表进行四象限检定, 并具有90°无功，60°无功和三线、四线真无功标准，能满足各类无功表的检定；

(5)校验采用菜单，液晶显示，操作简单方便，脱离PC机可预选校验点(合元和分元；额定电流百分数，COSф、潜动、起动等)进行自动校表试验；

(6)输出电流范围广、功率大(0--20A)能满足所有大小电流量限三相表的检定需要；

(7)整机体积小、重量轻。

三、主要技术指标

 1、装置准确度和标准配置：

(1)装置准确度等级：0.1级：

(2)装置标准表(内置式)：

(a)准确度等级：(标准环境下)

   有功电能表：0.1级

   无功电能表：0.2级

     相位表：±0.3°(1°～360°)

(b)温度系数：

   0.003%/K(0.1IB ≤I≤Imax, COSф=1.0) 

   0.005%/K(0.1IB ≤I≤Imax, COSф=0.5L) 

(c)标准表量程：

  电压表：10V电流表：0.2A,2A,20A

 频率表：45HZ～65HZ

 相位表：0～360°

2、三相电源量程及容量

  (1)电压量程：380V、220V、100V、57.7V；

   (2)电流量程：(0.05-20)A；

    (3)电压回路容量：15VA；

(    4)电流回路容量：每相20VA；

(5)挂表数量：一块。

3、输出调节范围

  (1)电压、电流调节范围：0～120%；

  (2)相位调节范围：0°～360°；

  (3)频率调节范围：45HZ～65HZ。

4、输出调节细度

  (1)电压、电流调节细度：0.01%；0.1%；1% 三档；

  (2)相位调节细度：0.01°，0.1°，1°三档；

  (3)频率调节细度：0.01HZ。

5、输出功率稳定度：优于0.02%/2min；

6、电压、电流波形失真度：优于0.5%；

7、绝缘

(1)输出电压、电流回路对外壳：>5MΩ；

(2)输出电压回路对电流回路  ：>5MΩ；

(3)电源对外壳：>5MΩ。

8、环境条件

工作温度：  0℃～40℃

相对湿度：  ≤85%

9、工作电源

AC220V±15%

10、外观尺寸及重量       

外观尺寸：  4U:  440mm X 180mm X 450mm

重量：      20Kg

四、装置组成：

1、原理框图：图(一)

说明：本装置由我厂采用的的FPGA和DSP技术研制的控制信号系统和的开关电源跟踪技术研制的功率放大器组成,逻辑控制和信号部分主要由大规模集成电路芯片FPGA(可程控逻辑电路)、DSP(高速数据处理器)和多路D/A转换电路组成。FPGA电路芯片可由程控组成系统中的误差计数电路，控制所需的I/O口，产生三相电压、电流信号的数字控制电路等，具有控制灵活、功能多、体积小、可靠性高等优点。替代以往要数块印制板、几十个集成电路片的电路，再加上DSP数据处理器高速处理数据的强大功能相结合，一块印制板就完成了三相信号的产生(包括迭加多次谐波)、幅度控制、调频、移相，电压、电流量程控制，多路误差计算器、通讯等诸多功能。

2.功率放大器：

这套装置中我厂研制了一种新型的功放电路，该功放既具有接近开关功率放大器的高效率和线性功放的高指标 (失真度优于0.5%)。由于效率提高、体积减小，再加上采用高可靠性的欧姆龙继电器，我们把三相电压功放和电流功放放在一个4U机箱内，接线简单、检修运输方便。

 3.标准表：

装置内置三相宽量限多功能标准表：标准表常数在不同电压和不同电流下是不同的，在作为装置标准时，常数是通过通讯口传输到装置系统的。标准表准确度0.1级。

五、使用说明：

1、装置通电

(1)装置电源插头插入单相220V电源插座(电源插座必须有中性地，以确保人身安全)。

(2)将装置电源开关扳到ON位置，打开电源，装置自检后，开机直接进入校表界面如图

(3)装置默认设置:合元，额定电压100V，额定电流5A，三相四线有功，50Hz。

2、键盘显示功能说明

                                  键盘及前面板图（5）

3、前面板接线端子说明

(1)三相电压端子：Ua、Ub、Uc、Un

(2)三相电流端子:  Ia(电流出)—Iao(电流入)

Ib(电流出)—Ibo(电流入)

Ic(电流出)—Ico(电流入)

(3)脉冲：被检表脉冲输入(配脉冲线)

被检表脉冲输入类型：光电头、电子表OC门、TTL电平。

4、键盘操作和液晶显示界面说明

键盘分两部分：

(1)已定义键盘按键

①电流快捷键：800%à 5% 共10个快捷键，在允许升降信号的界面下，按下这些键在键值输入框显示当前的电流百分比，如果超量程有提示，此时按键无效，再按“确认执行”键就可以升100%设定的额定电压和相应的百分比电流。注意安全操作，不要使电压和电流超出仪表的大量程

②相位快捷键：0.5L，0.8L，1.0，0.8C，0.5C共5个，可以方便的改变相位；

③元件选择键：A元，B元，C元，合元；

④制式切换键：Y有，Y无，Y真，V有，V无，V真；

注意：在V制式下，必须将Ub和Un端接

⑤升降信号键：Ua,Ub,Uc,U(电压),Ia,Ib,Ic,I(电流),ф(相位),f(频率)；

⑥调节细度键：微调信号幅度步长；

⑦潜动键：可以选择120%，110%，100%，90%，80%，然后按“确认执行”升电压；

⑧关断键：可以立即降电压电流信号；

⑨量程键：额定电压，额定电流；

(2)未定义多功能键：在LCD两边的按键显示菜单不同有不同功能，下面有具体说明：

(一)、主菜单界面：如图示(1)

在PC机未联机的情况下，按“MENU”键(主菜单键)可进入主菜单界面。通过按“↑”和“↓”键选择不同的菜单项、再按“进入”相应的菜单。

                                  图示(1)

(二)、电测仪表校验界面(监视表界面)：

①．“制式”键：可以切换制式，如图示(2)

“YP”(三相四线有功)，     “VP”(三相三线有功)，

“YQ”(三相四线90°无功)， “VQ”(三相三线60°无功)，

“YR” (三相四线真无功)，  “VR”(三相三线真无功)

图示(2)

图示(3)

②．“参数”键：可以设置相位，额定电压，额定电流；如图示(4)：

③．“调幅”键：可以升降电压电流信号；如图示(5)：

④．“校表”键：校验电能表(上电默认界面)如图示(6)：

1.“开始”键：校验开始,误差显示在Er1；

2.“结束”键：校验结束；

3.“分频”键：查看和修改分频系数；

4.“圈数”键：查看和修改检验脉冲圈数；

5.“常数”键：查看和修改被检表常数；

6.“键值”键：切换到数字键输入状态。

                               图示(5)

(三)、设置校验点界面：本系统多可设置8个校验点。

1.“潜动”键：进入潜动百分比选择界面；如图示(7)

(1)“110%,100%,80%”键：设定百分比，按“确认执行”键可以设定潜动电压；

(2)“启动”键：设定启动校验，按“确认执行”键可以设定潜动电压；

2.“Ib%”键：设定校验点电流百分比，如图示(8)通过按“NEXT”键切换电流百分比；

3．“分元”键：进入选择A元、B元、C元,合元界面；如图示(9)

4.“COSΦ”键：进入选择相位界面；如图示(10)通过2、3、4三个选项设置一个校验点，按“确认执行”键即可。如增加一个“A 0.8L 100%”校验点显示界面；如图示(11)

5.“时钟”键：设置被检表时钟频率(此项为可选功能项)输入被检表时钟频率，按“时钟”键，再按“确认执行”键即可。

注：规程定义10分钟累计日计数误差，实际上对于小于1Hz的脉冲(如0.1Hz)，将圈数设置为1即可，而对于大于1Hz的脉冲，将圈数设置为10即可。本系统可计量的时钟频率为0.01Hz--65535Hz。

)

                             图示(8)

(四)、删除校验点界面：如图示(12)假定已经有8个校验点，通过按“↑”，“↓”键选择要删除的项，再按“确认执行”键即可删除一个校验点，下面的校验点依次上移。

(五)、电能表自动校验界面：

1.“制式”键：进入校表界面下的切换制式界面；

2.“量程”键：进入校表界面下的额定电压额定电流等设置界面；如图示(13)

①．“EU”键：设置额定电压量程；

②．“EI”键：设置额定电流量程；

③．“类型”键：设置电表类型(感应式、电子式之间切换)；

④．“等级”键：设置电表等级(0.1，0.2，0.5，1，2，3之间轮流切换)；

⑤.“CT”键：设置电表是否带互感器，带互感器在“属性”中显示CT；

⑥.“止逆”键：设置电表是否带有止逆器，带止逆器在“属性”中显示止逆；

以上③到⑥选项在做启动、潜动试验时设置有效。

3.“参数”键：进入校表界面下的校表参数设置界面；如图示(14)

①．“调表”键：校表时自动换点(设为0)或调表(设为1)；

②．“增加”键：增加校验点，进入设置校验点界面；如图示(11)

③．“删除”键：删除校验点，进入删除校验点界面；如图示(12)

4.“校表”键：进入自动校表界面；如图示(15)

①．“开始”键：自动校表开始；

②．“换点”键：强制切换到下一个校验点；

③．“结束”键：自动校表结束；

④ “表1”，“表2”，“表3”键：选择校验表位；

(六)、谐波设置界面：如图示(16)增加谐波(，但幅度应小于100%)：

1.“U”键：设置电压谐波；

2.“I”键：设置电流谐波；

3.“UI”键：设置电压、电流谐波；

4.“增删”键：增加或删除已设置好的谐波项；如图示(17)

5.“次数”键：需要增加的谐波次数，电压电流多可以各增加5种谐波；

6.“相位”键：需要增加的谐波的相位；

7.“幅度”键：需要增加的谐波幅度；5,6,7设置好后，按“确认执行”键才可以增加。

按“    ”键(界面切换键)，即可退出增加谐波界面回到信号界面。(注意：此时系统将要重新计算新的波形数据，而不响应任何其它操作，大约1分钟后恢复正常)。

(七)、矢量图界面：查看电压和电流之间的相位关系；

(八)、谐波图界面：查看电压和电流的谐波分析结果；

5．后面板说明：

(1)标频口(fL)：内置标准表的低频输出口(默认)，供检定标准表时用；

(2)通讯口：RS232通讯口；

(3)接地短路插头：装置电子地和大地短路插口；

6．各类电能表检定移相特性和监视表显示特性：

三相三线有功表

三相三线无功表(60°)

三相四线有功表

三相四线无功表(90°)

三相三线真无功表

三相四线真无功表

说明：

(a)、有的电子式表在SinΦ=1检定无功表时无脉冲无法检表，故程序上移相改成89°。

(b)、在检定三相三线表有功、无功表合元0.5L(0.5C)时，标准表和被检表有一组功率为零附近，可能会影响精度，故有意错开1°。

(c)、检定三相四线无功表时，电压表显示的是线电压。

7.装置保护

(1).保护范围：

电压回路短路，电流回路开路，过载或其他异常状态。

(2).报警方式：

装置在运行过程中，系统会不断地检测三相电压、电流功放的工作状态，一旦发现工作异常会自动降下已升起的电压、电流，并在显示屏上显示故障地点，如：A相电压功放故障显示“UA报警 ”，并发出断续声响信息，以提示操作者处理。

(3).报警处理：

(a).操作者先确认显示指示的是哪个单元故障；

(b).按操作面板任意键，报警声音会自动终止；

(c).如果是电压功放报警，注意检查相应输出回路有无短路。如果是电流回路报警，注意检查相应电流回路是否开路；

(d).外部接线检查正常，可按20%试递升故障相信号,如一切正常可能是外界强烈扰动引起的报警，如一升到某幅值就报警、应检查相应功放箱内插件及插件上元件；

六、注意事项：

1.装置与PC机联机：装置通讯插头与PC机232口联结时，必须在装置断电下进行，拔下时通讯插头也必须在台体断电下进行。

2.用计算机自动检表时，请操作者注意计算机各类提示，一定要在计算机通知已确认降下电压、电流并且装置指示电压、电流降为零的状态下，才能进行拆、装表工作，以确保人身安全。

3.装置保护：装置电源和功放电路都分别设有过压、过流多重保护措施，可确保在电压回路短路和电流回路开路时的装置安全。装置在遇到上述故障时会自动降下电压或电流，并在相应监视窗口发出故障报警信号，请按下装置任意键确认，找出原因后再重新检表。

4.检定三相多功能表无功输出时，请首先确认该表无功是真无功还是90°(或60°)无功，否则在分元校验时会出现较大误差。

5.关机：装置关机时，先确保电压、电流降为零，后按下总电源开关，切断装置电源。

6.测量装置绝缘和耐压试验时，务必拨下装置上的接地短路插头(在装置后面板上)。装置正常运行和测试时短路插头应插上。

7.检测装置稳定度和误差时，应将标准的接地端子和标准表电压低电位(UN)联起来再接装置外壳以防止工频泄漏引起拍频，影响测试结果。

8.在使用高于100V交流电压输出时请注意人身和设备安全，不要在升起高压后触及带电部位，另外使用中尽量注意避免在升起电压和电流后有电压回路短路和电流回路开路的情况发生，(特别在高压状况下)以免造成对装置的冲击(尽管有保护电路也尽量避免)捡表完成后要将电压、电流降为零后再关机。关机后应切断装置进线电源后再离开。

9.以上功能和技术参数均可能被修改，以实际出厂产品为准。

LYGKH-8000B高压开关特性试验仪注意事项：

· 黑色共端插口连结接地线，可有效提高抗干扰性。

· 在现场发现静触头高处存在带电母线强静电干扰，可将上述接线反置，即黄、绿、红断口线分别连结各相动触头；将静触头短路连接汇合后接地并引入仪器黑色共端插口。

特别提示：

·A1端口对应断口安装传感器。

·V5时，C4端口对应断口安装辅助接点，C3端口对应静触头断口。△t =︱C3－C4︱为预设间距动触头运动时间。

2）测速口

· 6芯测速航空插口，连接光电测速传感器.

3）交流电源输入

· 电源线请使用本公司提供之250V,10A电源线。

· 现场交流电源应符合220V±10%,50Hz要求，一般不应单线共地供电。

· 插座内保险丝盒内20A保险丝（盒内另装有1颗保险丝备品）

4﹚外直流电源输入

· 当使用外直流电源代替内部直流电源，控制操动回路时，接入外直流电源。

5）操动控制回路

· 仪器直流 分+、合+、负 ，插座分别接入开关操动控制回路。

分+ ，接分闸控制回路；分送电时指示灯提示。

合+ ，接合闸控制回路；合送电时指示灯提示。

负 ， 接公共回路。

正、负端，可直接送出直流电源，便于机构闭锁电源及机构储能电源供处

· 仪器交直流倒采样时，只需接入外同步的分、负或合、负控制信号即可。

6）直流电压表

· 指示内（外）直流电源的电压。

· 指示外同步的交、直流电源的脉冲电压。

7）内、外电源选择

· 位置在“内电源”时，调压电位器可调整内部直流电源，并可控制输出内直流电源。

· 位置在“外同步外直流”时，外部直流电源可输入，并可控制引入的外直流电源输出；如不接入外部直流电源时，则用作交﹑直流倒采样功能。

8）程控、手动选择

·位置在“程控”时，由屏幕下方的分合键设置分合，按操作键后自动送电并测算。

·位置在“手动”时，手动分合控制送电按钮有效。可随时手动分、合按钮送电。如需正常测试，则按手动分合送电按钮前，需先行设置屏幕下方的分合键设置分合，按操作键后再按手动分合键。

2、按键功能

·翻页键：按键依次循环调出参数设置表、时间项目数据表、行程速度数据表、t图、  S-t图、V-S图、I-t图，

如出现光屏数据丢失现象，亦可按此键重显数据。

↑键：先按住此键，再按其他键。

↑键 + ← 键：打印机走纸。

↑键 +  键：放大图中，返回坐标原点用。

↑键 + 选项 键：打印数据、波形图用。

↑键 + 翻页 键：存储数据用。

←  → 键：

· 调整速度定义项V0～V8；

· 调整校正行程值；

· 调整Sc或Su、SZ处值；

· 向左、右移动光标线。

键：放大光标线后的图形（可多次按键）。

选项键：

· 在参数设置表中可移动  至需调整的项目。

· 在 “分合” 键设置自动重合闸如分 000 合 000 分等 000 参数时，移动    位置。

· 在S-t中使用坐标分析功能时，用作置起点、置终点功能用（详见坐标分析介绍）。

分合键：设置“分闸”、“合闸”及自动重合闸等操作命令选项。

操作键：其他参数设置后，确认并执行操作,等待触发。

对比度调整：调整液晶光屏对比度。

3、液晶显示屏

1）LYGKH-8000B高压开关特性试验仪参数表

注：如未特别说明，本说明书中有关数据的单位

时间t：毫秒 (ms)；速度V：米/秒（m/s）；行程S：毫米（mm）；

电流I：安培（A）；电压V：伏特（V）

特别说明：

·速度定义栏默认定义直线传感器测速，只需安装相应选中的传感器即可。

·速度定义栏非默认定义传感器测速，只需选择其它传感器即可，但此时可能需要行程校正。

·在使用角度传感器测速时，须输入行程校准值，其他传感器时，也可按此校正。

·选中合分测试模式时，仪器仅测试金短时间

·仪器使用角度传感器测速时，仅测试行程、速度、大速度值。

·仪器使用直线传感器测速时：合闸不测试返程，分闸不测试开距、插程、冲程。

·刚分（合）速度的测量一般需按厂家的名义超程设置刚分（合）点测速，仪器测得的插程是指电气合闸点至合闸静止位置的距离；而超程是指引弧环端面至合闸静止位置的距离。插程值可作为超程的参考，注意二者区别！

其他参数表有时间表、速度表等，见下述。

2） 时间波图(t)

· O：线圈控制电压持续时间波形。

· A1～C4：实时显示断口状态

· 按←、→光标键移动光标线查开即时数值。

· 按放大键放大光标线后波形。

· 按↑键 + 放大键返回原坐标。

· 当选择测试时间＞1S时，左下角显示同步触发至传感   器或断口触发的时差。

3) 行程-时间图(S-t)

· 图形中行程由上至下为分闸波形，由下至上为合闸波形的法定方向如测试时相反，须使用速度换向线校正方向。

· 按←、→光标键移动光标线查看即时数值。

· 按放大键可放大光标线后的波形。

· 按↑键 + 放大键返回原坐标。

· 按↑键 + 选项键打印当前波形图。

自定义计算功能：按选项键定位前点后，移动光标至后点，                                 再按选项键可自动计算此段平均速度。必须从左至右确定前点、后点。

4) 速度-行程图（V-s）

· 按←、→光标键移动光标线查看即时数值。

· 按↑键 + 选项键打印当前波形图。

5) 线圈电流图形（I-t）

此图形必须单独测试

· 本图页显示的I-t曲线反映了分(合)闸操作电流随时间（初始30ms）的变化,运用本页可进行电磁铁动作特性分析。

· 按←、→光标键移动光标线查看即时数值。

· 按分合键设定分(合)操作命令方式。

· 按操作键，开关动作后采样动作电流。

                                    · 按↑键 + 选项键打印当前波形图。

二、LYGKH-8000B高压开关特性试验仪基本操作

1、时间测试线接驳

1）单极单断口：三相静触头断口分别连结A1、B1、C1端口线（或使用A2、B2、C2等），三相动触头互连短接汇合后连结共端端口线。此类开关有VS1、VD4、ZN28、SN10、SW7、LW25等。

2）双极双断口（动触头无外引线排）：一侧三相静触头断口分别连结A1、B1、C1端口线（或使用A2、B2、C2等），另一侧三相静触头互连短接汇合后连结共端端口线。此类开关有DW2、DW8、DW12等。

3）双极双断口（羊角或横梁处有动触头引线排）：一侧三相静触头断口分别连结A1、B1、C1端口线，另一侧三相静触头断口分别连结A2、B2、C2端口线；羊角或横梁处动触头引线排互连短接汇合后连结共端端口线。此类开关有SW6、SN4等。

注意事项：

· SW6-220开关相当于两组SW6-110串接，接线方法参照上述，还需连接（A3、B3、C3）（A4、B4、C4）端口线。（不需拆下串接的软连接）

· 单测时间时，可采用任意端口；同时测速时，注意安装传感器相与A1对应。

· A1、B1、C1与A2、B2、C2的共端为G1G2；A3、B3、C3与A4、B4、C4的共端为G3G4

2、操作电源线接驳

仪器直流 分+、合+、负 插座分别接入开关操动控制回路

1) 分+ 接分闸控制回路2点处；

2) 合+ 接合闸控制回路3点处；

3) 负  接公共回路16点处

· 如图所示为电磁操动机构（仪器不提供直流电磁合闸回路电源，其电源由其他大电流电源提供），弹簧、液压操动机构直接控制分、合闸操动。

· 对其他操动机构，无法保证其接线序号*，请参考使用。

· 仪器直流 分+、合+、负 输出时，一般须接在辅助开关接点前（保护线圈和仪器），特殊情况亦可直接接分（合）线圈。

注意事项：

· 内电源主动控制开关操动，须断开二次回路控制电源，避免两个电源冲突。再行连接上述分+、合+、负直流输出线。

· 外电源主动控制开关操动时，不须断开二次回路控制电源。电源选择置外，连接上述分+、合+、负 直流输出线外，还需连接外电源 +、 - 直流输入线。

· 交直流外同步时，不需连接外电源 +、 - 直流输入线，连接上述分+、合+、负 线，此时由开关自行供电、操作。

3、内（外）直流电源控制开关操动与时间测试

1）内直流电源主控

· 连接分+、合+、负 直流输出线。

· 电源选择置内，调整所需操动电压值。

操动控制置程控时，在主机上设置必要参数后，按分合键设置分（合）操作方式，按操作键显示请稍候，自动送电采样。

操动控制置手动时，在主机上设置必要参数后，按分合键设置分（合）操作方式，按操作键显示请稍候后，再按手分（手合）按钮送电采样。

2)外直流电源通过仪器主控

· 连接分+、合+、负 直流输出线外，还需连接外电源 +、 - 直流输入线。

· 电源选择置外，电压表显示接入电压值。

A 操动控制置程控时，在主机上设置必要参数后，按分合键设置分（合）操作方式，按操作键显示请稍候，自动送电采样。

B 操动控制置手动时，按手分（手合）按钮送电采样。

如需测试数据，在主机上设置必要参数后，按分合键设置分（合）操作方式，按操作键显示请稍候后，再按手分（手合）按钮送电采样。

3)交（直）流倒采样（外同步方式）

开关自行电动操作，仪器只完成采样任务时；或交流操作机构，无法由仪器主动控制时，需要选择交（直）流倒采样（外同步方式）。

· 电源选择置外，不需连结外电源 +、 - 直流输入线，但须并接上述分+、合+、负 至分（合）闸控制回路。

· 操动控制置手动，在主机上设置必要参数后，按分合键设置分（合）操作方式，按操作键显示请稍候后，再由开关另行操作分（合）闸，开关动作后，仪器同步采样。

注意事项：

1）在采用内、外直流电源操动控制置手动时，按分合键设置分（合）操作方式，按操作键显示请稍候后，按手分（手合）按钮送电前，仪器应一直保持请稍候画面。否则是开关操动机构端子上已有电压信号串进来（如通过信号灯，或交流电源通过负线单线串入）。

2）在交（直）流倒采样时（外同步方式）：按分合键设置分（合）操作方式，按操作键显示请稍候后，开关另行操作分（合）闸开关动作前，仪器应一直保持请稍候画面。否则是开关操动机构端子上已有电压信号串进来（如通过信号灯，或交流电源通过负线单线串入）。

4、电压动作试验

1）接驳:仪器直流 分+、合+、负 插座接线分别接入开关操动控制回路。（见操作电源线接驳图）

·分+ 接分闸控制回路2点处；

 ·合+ 接合闸控制回路3点处；

 ·负  接公共回路16点处

2)操作:

方法一：

· 电源选择置内，操动控制置手动，调整所需操动电压值。

· 按手分（手合）按钮送电观察开关动作情况。

方法二：

· 电源选择置内，操动控制置手动，预先按下手分（手合）按钮。

· 调整操动电压值，观察开关动作情况。

5、线圈电流波形试验

1）接驳：同上

2）操作:

方式一： 内直流电源主控

· 电源选择置内，调整所需操动电压值。

A﹑操动控制置程控时，按翻页键切换画面至I-t画面，按分合键设置分（合）操作方式，按操作键显示请稍候，自动送电采样。

B﹑ 动控制置手动时，按翻页键切换画面至I-t画面，按分合键设置分（合）操作方式，按操作键显示请稍候后，再按手分（手合）按钮送电采样。

方式二： 外直流电源通过仪器主控

· 电源选择置外，电压表显示接入电压值。

A﹑操动控制置程控时，按翻页键切换画面至I-t画面，按分合键设置分（合）操作方式，按操作键显示请稍候，自动送电采样。

B﹑操动控制置手动时，按翻页键切换画面至I-t画面，按分合键设置分（合）操作方式，按操作键显示请稍候后，再按手分（手合）按钮送电采样。

6、数据上传通讯

1) 系统要求：Windows操作系统，Excel办公软件支持。

2) 接口类型：RS232串口或USB口。

·如使用RS232串口通讯，打开断路器动特性数据管理05，点击Setup安装即可，如无法自动安装，也可将文件夹复制到安装目录。安装后自行建立数据上传的桌面快捷方式,或从开始-程序-管理软件-数据上传进入

·如使用USB口通讯，还需连接USB TO RS232转换线，并预先安装USB TO RS232驱动程序。

详见Y-105安装说明。用户也可自行选用其他品牌的USB TO RS232转换线,并安装相应的驱动程序。

3) 数据管理软件使用：

数据上传界面中三个按钮：初始化、上传、取消。

·初始化按钮：用于仪器存储器的清零。

·上传按钮：用于将仪器中存储的数据传送至PC机处理。

·取消按钮：取消本次操作。

4)仪器存储功能的操作：

按下 ↑ 键 + 翻页 键，测试数据保存在仪器的存储器。总量不超过255条。

5)数据上传、察看、修改、打印数据报告的操作：

·连接仪器及PC机DB9串行口或USB口，打开仪器电源开关。

·双击数据上传图标，进入操作界面后，点击上传按钮，计算机自动接收存储记录。选择安装断路器动特性测试数据管理文件夹子目录下的测试记录文件夹，按保存按钮，数据将按序保存在测试记录文件夹中。上传完毕后自动显示Excel数据报表。

·上传后PC机自动对仪器的存储器刷新清零，以备仪器存储器重新存储数据。

·在上传后的数据表校正行程中输入真实的行程数据，数据表将自动校正速度值。

·用户可在数据模版中置入常用固定数据（如试验人员、地点等），则数据上传后，自动以此模版格式数据写入每张数据表。

·要修改表格风格，字体、内容，请在窗口保护中输入1234密码后修改。

三、测试方式

1、典型传感器安装方法

1） 1mm传感器（油开关类及部分SF6开关）

· 适于SN10、SW2、SW3、SW4、SW6、SW7、LW6A等开关。测速时须打开油帽，拧下逆止阀，连接行程杆和光栅尺，架设支柱托板或用万能支架承托传感器。

2） 0.1mm传感器（真空开关类）

· 传感器的光栅拉杆用磁铁吸附在开关的垂直导电杆（动触头）上，传感器本体用万能安装支架固定

· 选用万能支架固定此类传感器简单方便，可在任意状态（分或合），任意位置固定传感器，使测试结果真实可靠。

· 此类适于大部分真空开关。

3）辅助接点（真空开关类）

· 此类开关可用叉型吊板悬吊辅助接点在导向板上，也可用万能安装支架固定。一般在合闸位置时安装（全程测速时，分闸状态下安装）。拧松辅助接点绝缘塑料块上的紧固螺丝，调节顶针高度后再行紧固。此类适于大部分真空开关。

· 梯形塞尺高度依次为6、7、8、9、10、11mm，用于确定接点顶针头位置。

4） 1°角度传感器（SF6、真空开关类）

· 此类传感器可吸附在开关的拐轴或分合闸指示器拐针上，亦可取掉磁性头用爪型片固定联接在操动机构转轴上，传感器本体用万能安装支架固定。这类开关，其操动机构转轴转动角度一般对应于动触头直线运动位移。

· 此类开关有LW3、LW8、LW11、LW16、LW25、ZW7、ZW8、ZN□-27.5、VS1等，适用于真空开关、SF6开关。

2、测试案例

1）高压开关（断路器）测试：

安装位移传感器（不测速可不装）；选择相应的速度定义（见速度定义设置），如非动杆角轴测速，还需输入校准行程；如选用非默认定义传感器，只需安装相应选中的传感器即可，安装设置测时范围=1S，分、合、负接开关控制回路，设置分合命令，按操作键后，由仪器送电或外电同步，即可测出开关的固有时间、同期、弹跳、行程、速度等各项指标。

2）手力操动开关测试

手力操动的开关，无电同步信号，不能测试固有时间参数。此时设置测时范围：=1S，不需外接分合同步信号，只需接入各相断口测试引线，（测速需安装传感器），选择分、合命令方式，按操作键后，待开关触头运动，即可测得动杆行程时间波形及上述各项数据。

3）负荷开关、组合电器接地刀闸开关测试

负荷开关合闸时先电动储能后合闸，接地刀闸开关电动后经过较长时间合分，此时设置测时范围：>1S，接分、合、负控制线由仪器送电或外电同步，设置分合命令方式，按操动键确认后，电同步触发后，仪器可测长至12S的合分时间及传感器，断口任一同步触发1S波形。

ZN28A-10 （0.1mm传感器）

1）安装：将万能支架固定夹固定在开关本体侧板上，扭动支架臂使0.1mm传感器拉杆磁铁吸合在动杆上，并紧固支架。连接测试线A1、B1、C1分别至开关静触头A、B、C相，将动触头互连短接汇合后连至仪器共端。（注意传感器安装相对应接线A1端口）

2） 测试设置：以内电源、程控操动方式为例。

· 在数据表上速度定义默认为V4；（符合ZN28定义）

· 按选项键将?指示跳至Su=6.0处（仪器默认Su=6.0）ZN28开关速度定义一般为分后（合前）6mm段平均速度。

ZN28A-10（辅助接点）

1）安装 辅助接点用叉型吊板悬吊在导向板上。一般在合闸位置时安装（全程测速时，分闸状态下安装）。

· 梯形塞尺高度依次为6、7、8、9、10、11mm，用于确定接点顶针头位置。

· ZN28开关速度定义为分后（合前）6mm平均速度。辅助接点在合闸状态预留6mm间隙。速度计算：V=△S/△T=6/∣C3-C4∣

2）测试设置：内电源、程控操动方式为例。

· 连接测试线A3、B3、C3分别至开关静触头A、B、C相，将动触头互连短接汇合后连至仪器共端。C4接在辅助接点引线上（注意：辅助接点安装相对应接C3断口，如不测时间，可不接A3、B3）

· 在数据表上速度定义默认为V1；按左（右）光标键调至V5

· 按选项键将?指示跳至Sz=6.0处（仪器默认Sz=6.0）

VD4、3AH5（角度传感器）全封闭免维护真空开关

1）安装：此类开关拐轴在侧面，打开塑料封盖，角度传感器吸合至拐臂轴心，将传感器用万能安装支架固定在开关本体上。

2）测试：

· 将仪器速度定义为V0

· 根据总行程S（开距+超程）输入总行程值

· 设置分/合送电方式；按操作键后开关动作，显示测试数据。

注意事项：

如果速度无数据，看看合（分）闸S-T曲线，是否合闸向上，分闸向下，如果相反则用转换线予以矫正。

LW8-35选用1度角传感器

1）安装：角度传感器轴心柔性连接（或吸合、或用爪型片固定）至拐臂轴心，将传感器用万能安装支架固定在开关本体上。

2）测试：

· 将仪器速度定义为V6。

· 输入总行程值95

· 设置分（合）送电方式；按操作键后开关动作，显示测试数据。

· LW6B-110，LW25-110，LW11-110，ZW8-12均可按此测试

LW6A-110（平开）

1）安装要求：选用1mm传感器

卸下透明窗，光栅尺用抱箍固定安装在垂直行程杆上。将传感器托板固定在座盘上，或直接将平移板插入紧固。也用万能支架固定传感器。连接测试线A1、B1、C1分别至开关静触头A、B、C相，将动触头互连短接汇合后连至仪器共端。

2）测试设置：

以内电源、程控操动方式为例。

· 在数据表上速度定义调整为V3。

· 按选项键将?指示跳至Sc=60处（仪器默认Sc=60），按左（右）光标键将数值调至Sc=43

· 设置分（合）操作方式，电源准备好，按操作键。

LW25-110

1.）安装：角度传感器轴心柔性连接（或吸合、或用爪型片固定）至拐臂轴心，将传感器用万能安装支架固定在开关本体上。

2） 测试：

· 将仪器速度定义为V7。

· 输入总行程值150

· 设置分（合）送电方式；按操作键后开关动作，显示测试数据。

SN10-10Ⅱ（SW3、SW4、SW6、SW7等类似）。

1）安装：选用1mm传感器

· 打开油帽，拧下逆止阀，连接行程杆和光栅尺，架设支柱承托传感器，或用万能支架悬吊传感器。（注意选配不同的行程杆与光栅尺）如行程杆长度不够，可连接M5-150、M5-400接长杆加长。

2）测试：以内电源、程控操动方式为例。

· 连接测试线A1、B1、C1分别至开关静触头A、B、C相，将动触头互连短接，汇合后连至仪器共端。

· 连接分+、合+、负直流输出线至开关操动机构控制回路。（须断开二次回路控制电源，避免两个电源冲突）。

· 电源选择置内；调整电源，操动方式置程控。

· 在数据表上调整速度定义为V1；

· 按选项键将 指示跳至Sc=60处，按左右光标键将数值调至Sc=27

· 按分合键设置分（合）操作方式

· 按操作键，开关动作，仪器显示数据表。

SW7-110

1）安装：选用1mm传感器，750光栅尺

安装图参见SN10传感器安装。SW7开关油帽间距比较大，在支柱上连结支柱连片，再行连接传感器托板，或采用500mm托板。连接测试线A1、B1、C1分别至开关静触头A、B、C相，将动触头互连短接汇合后连至仪器共端。

2）测试：以内电源程控测试。

· 数据表上速度定义调整为V1；

· 按选项键将?指示跳至Sc=60处（仪器默认Sc=60）。按左右光标键调至Sc=80

· 按分合键设置分（合）操作方式

· 按操作键，开关动作。仪器显示数据表。

四、技术规格

1、基本功能

1）时间： 固有分闸（合闸）时间

          分闸（合闸）相内不同期

          分闸（合闸）相间不同期

          合闸（分闸）弹跳时间

　　　　　合闸（分闸）弹跳次数——可以从时间波图t上读取

合闸（分闸）弹跳过程——可以从时间波图t上读取

          合-分时间（重合闸）

          分-合时间（重合闸）

          金短时间         

无流时间——可以从时间波图t上读取

2）速度： 刚分（刚合）速度

          分闸（合闸）大速度

          时间段（行程段、转动角度段）平均速度

3）行程： 动触头行程

开距

          超行程（插入行程）

过冲行程

返弹行程

2、技术指标

1）时间测试：测试范围：0.1ms～1S～12S

准确度：  ±（0.1%读数+2个字）

图形显示：1S内，13路≮0.1ms所有跳变

2)速度测试:测速范围：1mm传感器（油开关，SF6）   0.01～20.00m/s

0.1mm传感器（真空开关）    0.001～2.00m/s

1°角度传感器（真空开关，SF6）  1周波/ 1°

准确度：1mm传感器 ±（1%读数+1个字）

0.1mm传感器 ±（2%读数+1个字）

1°角度传感器 ±（1%读数+1个字）

　　         图形显示：Ｖ-t及曲线上每一点（Ｖ，t）的数值

3) 行程测试:测试范围：1mm传感器 0～999mm

0.1mm传感器 0.1～40mm

1°角度传感器 0～360°

准 确 度：±（1%读数+1个字）

图形显示：S-t曲线及每1mm或0.1mm或1°位移（转角）的数值

4) 电流特性测试:测试范围：40mA～10A

分 辨 率：40mA

准 确 度：±（1%读数+40mA）

图形显示：I-t曲线及曲线上每一点(I,t)的参数值

5) 触发方式：线圈电压、电流，传感器、断口信号任一同步触发

6)直流电源:输出电压：12～250V连续可调;输出电流：≤ 20A;负载变化率：≤ 1%

五、测速配件

1、1mm线性光电传感器

· 本传感器为矢量传感器，检测精度为1mm，适用于油、SF6开关直线位移及速度检测。可配合300mm、600mm、750mm、999mm长度不锈钢光栅尺，光栅尺绝缘塑料柄连结行程杆或平移板。

· 本传感器可固定在传感器托板上，用支柱或耳板固定在开关本体上；也可用万能支架悬吊。

2、0.1mm线性光电传感器

· 本传感器为矢量传感器，检测位移精度为0.1mm，适用于真空开关直线位移及速度检测， 内置40mm有效测程玻璃光栅尺，约定光栅尺拉杆从传感器向上（外）运动为正反向，即合闸方向，拉杆抱箍固定连结在动触头导电杆上。

· 拉杆磁铁头吸合在开关导电杆上，用万能支架悬吊传感器。一般在合闸状态下安装，应注意让光栅尺拉杆上下运动留有缓冲余量。

3、1°角度光电传感器

· 本传感器为矢量传感器，检测角度精度为1°，内置360°全角光栅角传感器，适用于SF6等开关测速。

· 转头抱箍用螺丝定位（亦可磁性吸合）固定在操动机构转轴上，传感器本体用万能支架悬吊固定。

4、辅助接点

· 适用于真空开关测试动触头导电杆合前（分后）位移段的平均速度，一般在合闸位置时安装（全程测速在分状态安装），辅点引线引至C4断口。

· 辅助接点叉形吊架固定在开关本体导电杆导向板上，调节顶针高度后紧固螺丝

· 梯形塞尺高度依次为6、7、8、9、10、11mm，确定顶针预留位置，指示灯检查通路与否。

5、万能支架

夹具块用于夹持固定在开关本体的侧板上，也可用磁铁吸合。

万向头（￠5）可固定在传感器外壳预留孔上，在造型完毕后，

转动固定扭紧固。

六、维护

1、日常保养

1﹚ 本仪器是一台精密贵重设备，使用时请妥善保管，要防止重摔、撞击。在室外使用时尽可能在遮荫下操作，以避免液晶光屏长时期在太阳下直晒。

2）仪器平时不用时，应储存在温度-10～40℃，相对湿度不超过80%，通风、无腐蚀性气体的室内。潮湿季节，如长时期不用，每月通电一次，每次约二小时。

2、重要提示

1）传感器与光栅

· 传感器是一种精密器件，特别是0.1mm传感器内部装有精密的光学玻璃，安装时应防止从高处落下或撞击

· 本仪器约定光栅从传感器底面指向顶面方向划动为合闸运动方向，反之为分闸运动方向。安装时应保持与动触头运动方向*。 

2）电源

· 为保证整流电源与操作命令采样电路正常工作，在采用机内直流操作电源时，应确保开关的分、合闸线圈控制端及负端与其他二次回路*断开。

· 本仪器直流输出的负端不得接地。

· 为减小开启时的电流冲击，每次开启直流电源前应使调压旋钮处于关断或低压位置

· 本仪器提供的220 V直流电源，不适合任何CD机构作为合闸电源（大电流）使用。

3）安装与接线

· 测试前应断开被测开关各断口间的连线及各断口接地闸刀，以避免因各断口短路而无法测出数据。

· 为提高抗干扰，可将一侧断口接地，并作为共端。

· 时间测试线A1端口（断口）应对应安装传感器

3、快速检查

1）主机及电源

电源选择置内，操动控制置程控。开机后调整电压到220V,按分合键设置分(合),按操作键，显示数据页。

2）传感器

连接速度传感器至仪器，开机后直接按操作键，显示请稍候。快速拉动光栅尺（拉杆），显示数据表，按翻页键至S-t；V-s页，曲线应光滑。

 4、故障排除

七、常见断路器测速定义

★  如以上表格中未提及开关型号的速度定义可以在S-t波形图中任意截取计算。