HCR1060石油产品残炭测定仪，本仪器参照GB/T268《石油产品残炭测定法（康氏法）》标准制造，适用于测定石油产品经蒸发和热解后留下的残炭量，以提供石油产品相对生焦倾向的指标。本仪器一般用于在常压蒸馏时易部分分解、相对地不易挥发的石油产品。

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二、主要技术参数

   1、瓷坩埚：矮型，容量约30ml

   2、内铁坩埚：铁皮制，容量75±5 ml，表面镀黑

   3、外铁坩埚：铁皮制，容量190±10 ml，带盖，表面镀黑

   4、三角架：铁制，表面镀镍铬抛光，高250±10mm，环径φ130±5 mm

   5、遮焰体：用0.6～0.8 mm厚铁皮冲制，中孔上口直径φ92±2 mm，下口直径φ82±2 mm，内装石棉压环。另一种特殊的遮焰体孔内有三个弯脚，可用于直接支撑坩埚。

   6、圆铁罩：用0.8 mm厚铁皮制，下部高50～53 mm，中间圆锥体高25±2 mm，在上部圆管的顶端焊有￠3铁丝弯成口形的火桥，高50±3 mm，用作火焰的大高度指示器，表面镀黑。

   7、喷灯：采用米格式煤气喷灯

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三、准备与试验步骤

（一）准备

1、瓷坩埚和玻璃珠：瓷坩埚（特别是使用过的含有残炭的瓷坩埚）必须先放在800±20℃的高温炉中煅烧1.5～2小时，然后清洗烘干备用。准备直径约2.5mm的玻璃珠，清洗烘干备用（准备好的瓷坩埚和玻璃珠应保存于干燥器中）

2、将准备好的盛有两个玻璃珠的瓷坩埚称重，称准至0.0001g。

3、试样：所取的试样应该具有代表性。取样将装入量不超过瓶内容积3/4的时样充分摇动，使其混合均匀。粘稠的或含石蜡的石油产品，应预先加热至50～60℃才进行摇允。含水的试样应先脱水和过滤，才进行摇允。

（二）试验步骤

1、向上述已称量的瓷坩埚内称入10±0.5 g无水、无悬浮物的试样。试样量需要根据预计的残炭生成量按下表称取，并称准至0.005g。

     预计残炭，%               试样量，g

        ＜5                     10±0.5

        5～15                    5±0.5   

＞15                     3±0.1

 注：10%蒸余物的试样量均取10±0.5 g。

 将盛有试样的瓷坩埚放入内铁坩埚的中央。在外铁坩埚内铺平沙子，将内铁坩埚放在外铁坩埚的正中。盖好内、外铁坩埚的盖子。外铁坩埚要盖的松一些，以便加热时生成的油蒸气容易溢出。

2、仪器安装：将三角架放到三脚架上，将遮焰体放在三角架上，必须使外铁坩埚放在遮焰体的正中心（外铁坩埚在遮焰体内不应倾斜）。全套坩埚用圆铁罩罩上，以使反应过程中受热均匀。

3、置喷灯灯头于外铁坩埚底下月50mm处，进行强火加热（但不冒烟），使预点火阶段控制在10±1.5min内（时间短则可能由于蒸馏开始得过快而容易引起发泡或火焰太高）。当罩顶出现油烟时立即移动或倾斜喷灯，令火焰触及坩埚的边缘，使油蒸气着火。然后暂时移动喷灯，调节火焰，再将喷灯放回原处。要使灯调到着火的油蒸气均匀燃烧，火焰高出烟囱，但不超过火桥。如果罩上看不见火焰时，可适当加大喷灯的火焰。油蒸气燃烧阶段应控制在13±1min内完成。如果火焰高度和燃烧时间两者不可能同时符合要求时，则控制燃烧时间符合要求更为重要。

   注：如果出现试样沸腾溢出，需要先把试样量减少到5g，如果还不行，再次减至3 g来解决。

4、当试样蒸气停止燃烧，罩上看不见蓝烟时，立即重新增强煤气灯的火焰，使之恢复到开始状态，使外铁坩埚的底部和下部呈樱桃红色，并准确保持7min。总加热时间（包括预点火和燃烧阶段在内）应控制30±2min内。

5、移开煤气喷灯，使仪器冷却到不见烟（约15min），然后移去圆铁罩和外、内铁坩埚的盖，用热坩埚将瓷坩埚移入干燥器内，冷却40 min后称重，称准至0.0001g，计算残炭占试样的百分数。

6、其他试验步骤及计算方法请参照GB/T268的标准。

7、试验结束，根据试验数据，得出试验结果。

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四、注意事项

  外铁坩埚置遮焰体内时，应使坩埚底与遮焰体下平面相平。