原油简易蒸馏仪是我公司技术人员参照GB/T18611的标准,发挥自身优势，经过多次现场试验精心研制开发的高准确度、数字化工业仪器。适用于水含量不大于0.5％的原油，蒸馏到标准压力下相当于500℃。该机具有操作简便、造型美观、使用方便、性能可靠、安全环保等特点。

二、技术参数

执行标准               GB/T18611

控制方式               单片机自动控制

显示方式               彩色液晶触摸屏显示

加热方式               电热套加热

控温精度               ±1℃

循 环 水               循环水浴提供循环水循环

真 空 源               旋片式真空泵

工作环境               带有通风、安全防护的实验室

工作电源               220V±10%　50Hz

功    率  　　　 　   1.5KW

三、性能特点

1、仪器采用液晶触摸屏显示，可实时显示试验时液体和气体的温度状态。

2、本仪器常压与减压为一体式，试管连接处采用不锈钢夹子固定，便于不同试验之间的切换。

3、采用电热套内加热的方式，没有明火，安全、环保、耐用。

4、试样槽采用多个一体的方式，只要旋转接收器上方的盖子，即可切换，操作简单，使用方便。

5、仪器配带有热水浴和冷水浴，可满足常压、减压蒸馏冷凝水、冰水浴的需求。

四、准备与试验步骤 

（一）、准备

1、将仪器安放在通风柜中，通电之应对仪器进行检查，所有的开关处于关闭状态。

2、通过仪器右边的接孔，相对应的接通循环水浴及真空泵，并连接好冷凝管及接收器。

3、接通电源，打开仪器面板上的“启动”按纽，进入如下（图1）的操作画面：

图1

4、轻触屏幕下方，进入如下（图2）“参数设置”界面，在这里可对蒸汽（汽相）温度、样品（液相）温度、冷凝（接收器内）温度、真空压力（显示的当真空）进行修正。P1低点、P2高点是校正压力时仪器上显示的下、上限值。“实际压力”就是标准压力表上显示出的压力值。“控制参数”下的“真空压力控制”中的KP、KI、KD是在试验中调节控制压力的数值。（参数设置界面的各个参数仪器出厂已设置好，用户请不要随便修改！）各参数设置完成后点击“保存”后返回到操作界面。

图2

（二）、 试验步骤

常压蒸馏

1、在操作界面点击“常压进入”，进入如下（图3）常压蒸馏测试界面，打开“冷凝泵”，使循环水开始循环。

图3

2、按表1推荐的标准大气压下切割温度，记录环境大气压，按GB/T18611中的公式进行计算，得出试验条件下的切割温度。

3、称量蒸馏烧瓶、填料、接收管，准确至0.1g。

4、称取300ml试样于蒸馏烧瓶中，放入磁力搅拌子，放好填料，按照标准装上温度传感器、冷凝器及接收器。

3、点击“加热”、“搅拌”、“冷凝泵”，调节仪器面板上的“搅拌调节”旋纽，使其达到合适的速度。调节“电压调节”旋纽，调节到合适的电压显示，控制流出物的速度为1ml/min～ 2ml/min。观察试验过程的温度及流速，蒸馏至汽相为200℃结束。但此时液相温度不能超过320℃，否则应停止试验，在减压条件下进行所需切割温度的蒸馏。

6、关闭“加热”及“电压调节”旋纽，打开风机使液相温度降到150℃以下后，将各馏分进行称重，精确至0.1g。

减压蒸馏

1、在操作界面点击“减压进入”，进入到减压蒸馏界面。如下（图4），称量空气冷凝管及接收管，准确至0.1g。换上空气冷凝管、热循环水浴及减压接收器。

图4

2、当液相温度冷却至70℃以下时，点击“加热”、“搅拌”、开启“真空泵”，关闭“真空阀”及排空旋纽，开启并调节“真空调节”旋纽，使系统压力稳定在1.33Kpa。按表1中减压蒸馏馏程1.33Kpa下推荐的切割温度或需要的切割温度进行蒸馏，流出速率约为1ml/min～ 2ml/min，较重组分流出时，要用热水浴把循环水的温度适当调高，同时开启“红外灯”，加热冷凝管的下部，以防流出物凝结。蒸馏至汽相温度287℃时结束，但此时液相温度不能超过320℃，否则应停止试验，在更低（0.266Kpa)压力条件下进行所需切割温度的蒸馏。

3、蒸馏结束后，关闭加热，使搅拌继续，直到液相温度降至150℃以下时关闭真空泵，等待系统恢复常压，然后按标准进行称重。

4、具体试验操作步骤及结果的计算请按照GB/T18611的规定进行。

五、注意事项

1、本仪器采用单相220V交流电源，使用时必须接地良好。

2、操作本仪器的人员要有正规试验室的工作经验，在操作过程中要有相应的安全防护措施。

3、在操作之应自检真空压力系统是否有泄漏的地方，确保系统的密闭性。

4、本仪器玻璃配件较多，在装卸过程中要轻拿轻放，小心操作。