HCR-H060工业用挥发性有机液体沸程测定器，本仪器符合GB/T615-2006、GB/T6536-2014、GB/T7534-2004《工业用挥发性有机液体初沸点测定》。适用于常压下沸点在（30～300）℃，并且在蒸馏过程中化学稳定的有机液体（如烃、酯、醇、酮、醚及类似的有机化合物）。

 *                   *               *                  *

二、技术参数

仪器型号                       HCR-H060

适用标准                       GB/T615-2006、GB/T6536-2014、GB/T7534-2004

控温方式                       进口数显PID温控仪控温

工作温度                        0～80℃

控温精度                         ±0.1℃  

加热方式                         电热管加热

制冷方式                         压缩机制冷

循环方式                         进口磁力循环泵

蒸馏电炉                         电炉丝加热

蒸馏电炉加热功率                 0～1200W 可调×2路

整机功率                         3KW

环境温度                         0～45℃

相对湿度                         ≤85%RH

*                   *               *                  *

三、性能特点

3.1、本仪器为各自独立的置式双管结构，互不影响，可同时检测两个试样做平行试验。

3.2、蒸馏电炉采用电炉丝加热，升温迅速。冷凝器采用压缩机制冷，制冷速度快，噪音小，寿命长。

3.3、仪器采用进口数显温控仪控温。传感器采用Pt100，感温灵敏，分辨率高,抗干扰性强、控温精度高。

3.4、冷凝水槽中的介质采用磁力泵进行循环，减少温度误差。

3.5、控制电路全部安装在底板上，加工规范合理，便于维修。

3.6、蒸馏电炉调温电路也分为两块各自独立的单元，分别调节，互不影响,维修方便。

*                   *               *                  *

四、准备与试验步骤

4.1、仪器准备

4.1.1、仪器开箱后，检查仪器有无破损，螺丝是否松动，并按装箱单清点物品是否齐全。

4.1.2、仪器尽可能安装在阴凉处，避免在阳光直接照射处使用，安放地点离墙面至少300mm，便于仪器散热。

4.1.3、将所有开关置于“OFF”状态，然后通电检查看仪器工作是否正常。

4.2、试验步骤

4.2.1、打开“电源”开关，根据做样温度打开“加热”或“制冷”开关。打开左边制冷温控制仪开关，仪器压缩机开始制冷；打开右边加热温控制仪开关，仪器开始加热。打开做样部分“热冷”开关。温控仪开始显示。仪器进入正常工作状态，根据作样需要，可将温控仪的设定值设定到所需温度。温控仪温度在0～50℃之间任意设置。

4.2.2、用清洁干燥的100ml量筒量取100±0.5ml调好温度的试样，倒入蒸馏烧瓶中，将量筒沥干15s～20s。对于粘稠液体，应使量筒沥干更长时间，但不应超过5min，避免试样流入蒸馏烧瓶支管。

4.2.3、用硅胶塞将蒸馏烧瓶支管与冷凝器上端紧密连接，通过调整电炉下的支架旋钮，使支管插上冷凝管约25mm，并在同一中心线上。用一个硅胶塞将温度计紧密地装在蒸馏烧瓶颈上，使温度计球位于颈的中心线，温度计水银球的底端与支管内壁底部的高点平齐。（如下图所示）：

     温度计在蒸馏烧瓶中的位置

4.2.4、将量筒直接放在冷凝管下端作为接收器。冷凝管末端进入量筒的长度不应少于25mm，也不低于100ml刻度线。装上引流片，盖子安装在冷凝管口上，并将其盖在量筒口上。若样品的沸点在70℃以下，将量筒放在透明水浴中，并保持温度如表所示：

冷却水温度和试样温度            单位为摄氏度（℃）

4.2.5、为使量筒不在水浴中漂浮，将与量筒配套的不锈钢垫压在量筒上。使其保持平衡。

4.2.6、对于不同馏出温度的试样，需经选择佳操作条件以得到可接受的精密度。一般情况下，初馏点低于150℃的试样，可选用孔径为32mm的耐热板，从开始加热到馏出一滴液体的时间为（5～10）min，蒸气从烧瓶颈部上升到支管的时间为（2.5～3.5）min；初馏点高于150℃的试样，可选用孔径为38mm的耐热板，从开始加热到馏出一滴液体的时间为（10～15）min，蒸气从烧瓶颈部上升到支管应有足够的速率，使得馏出一滴液体的时间在15min以内。

 4.2.7、打开加热炉“加热”开关，调节“调压”旋钮(顺时针为大，逆时针为小)，电压表显示。

注：刚开始加热电压不能调至大，应从小到大，控制其升温速度。

4.2.8、从冷凝管馏出一滴液体，记录此时温度计温度，作为初馏点。

4.2.9、移动量筒，使量筒内壁接触冷凝管末端，使馏出液沿着引流片流下。适当调节电压，使蒸馏速度约为（4～5）ml/min。如有需要，记录不同温度下的馏出体积或不同馏出体积下的温度。

4.2.10、记录蒸馏烧瓶后一滴液体汽化时的瞬间温度，作为干点。

4.2.11、将“调压”旋钮调至小，关闭“加热”开关。打开“马达”开关，使其更好的散热。

4.2.12、如不能获得干点（在达到干点试样就发生分解，即有蒸气或浓烟雾迅速逸出，或在温度计上已观察到高温度而在烧瓶的底部尚有液体残留），记录此现象。

4.2.13、当不能获得干点时，将所观察到温度计高温度作为终点报告。在试样发生分解时，随着蒸气和浓烟雾的迅速逸出，蒸馏温度常会有缓慢的下降，记录温度并以分解点报告。如未发生降温，则达到馏出95%（体积分数）点后5min记录所观察到的高温度，并以“终点，5min”报告，表明在给定的时间限度内不能达到真实的终点。终点不得超过到达馏出95%(体积分数)点后5min。

4.2.14、对不粘稠的沸程小于10℃的液体，所获得的馏出液总收率应不少于97%,而对粘稠性且沸程大于10℃的液体，应达到馏出95%的收率，如果收率达不到以上要求，应重复试验。

4.2.15、如有任何残液存在，冷至室温，将残液倒入一个具有0.1ml分度的量筒中，量取其体积作为残液记录。在冷凝器管已沥干后，读取馏出液的总体积作为回收记录，100减去残液及回收量所得的差作为蒸馏损耗。

4.2.16、结果计算，请参照GB/T7534标准，得出试验结果。

4.2.17、试验完毕，请关闭仪器所有开关电源。

*                   *               *                  *

五、维护与保养

5.1、本仪器采用单相220V交流电源，使用时必须接地良好。

5.2、试验完毕请将调压旋钮逆时针调到零位。

5.3、请按说明书中所规定的方法进行，禁止带电拨插电缆和内部接线，内部接线不要随便改动。

5.4、仪器停止工作时，关闭电源开关。经常用纱布擦拭仪器表面，以保清洁。

5.5、定期检查仪器的工作情况是否良好。

5.6、本机如果在一定时间内不准备使用时，应将玻璃温度计及各试样备品配件进行适当处理，以免影响正常使用。

5.7、本仪器采用压缩机制冷，压缩机不能频繁启停，关机之后再开机，时间间隔需五分钟以上（即制冷温控仪的开关不能频繁开关）。