本装置是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变无害的水和化碳。

 

选型及注意

1. 废气成分中，不含下列物质：

 

有高粘性的油脂类。

 

磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡。

 

高浓度的粉尘

 

2. 设备选型时，请注明废气成份、浓度及出口温度。

 

3. 设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。

 

4. 设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。

 

管理措施

鉴于我国应用催化燃烧装置的现状,建议有关部门强化对催化燃烧装置的设计、生产和应用几方面的管理,着重采取以下措施:

 

一、组织各方面的力量,对催化燃烧装置应用中出现过的事故进行调查分析,总结教训。

 

二、制定严格的使用标准,做到有章可依。

 

三、对生产、设计催化燃烧装置的单位,应进行有关技术检查。如没有劳动保护部门的生产和设计资格认可,应禁止盲目生产和设计。

 

四、在各项采用催化燃烧装置治理有机废气的工程中,应有劳动保护部门参加,对其安全措施进行审查。、如没有良好的消防预警和控制措施的设计工程,应不许开工,以确保。

 

五、建议设立一个针对催化燃烧技术的教育培训点,培训操作人员,增强安全意识。

 

六、产生有机废气的地方大都是防火部位,建议科研单位针对应用中的技术进行更加深入的研究。

 

 

 

RCO型废气处理催化燃烧设备，蓄热燃烧技术原理：当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃)，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200。简单说，就是先将蓄热体加热后，再通入空气，并将空气加热到高温，送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再与燃料混合燃烧。要注意的是，蓄热燃烧，蓄热室是成对的，其中一个用来加热空气，而另一个被烟气加热。经过一个周期后，加热空气的蓄热室降温，而被烟气加热的蓄热室却升高温度，这样，通过换向阀，使两个蓄热室作用交换，这时原来是排烟口的，现在变成了烧嘴，而原来是烧嘴的，现在变成了排烟口。